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管道防腐钢管表面处理

喷砂处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。总之在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大****工艺水平，降低生产成本。

喷锌施工技术概要

剥离情况检查：对喷镀层选定25×25mm的检测点，用小刀剥离涂层，如只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象，预埋件喷锌厂家，即为合格。如脱落面积占检查部位的15%时，浙江预埋件喷锌，则认为不合格。 厚度检查：采用测厚仪或千分卡尺进行检查。若厚度少于设计厚度的20%时，预埋件喷锌厂家，应补喷。 空隙检查：对镀层锌的检查一般均采用化学方法。用浸有10克／升铁qing化钾（赤血盐）和20克／升氯化钠混合溶液的滤纸复盖在镀层上，并不断的用毛刷将溶液向滤纸刷约5-10分钟后，观察滤纸是否出现蓝*点。在复盖的滤纸上出现的兰点或镀层表面出现的黑点，应不多为5点/cm2 。如果超过，视为不合格。

喷锌构件

工艺流程：压缩空气经过油水分离器过滤除去油和水，然后将锌丝由导管放入喷枪并伸出枪嘴8mm，用氧气、乙1炔熔融焰将锌丝熔化，用压缩空气作动力，将锌液喷射到处理良好的基体金属表面，预埋件喷锌厂家，形成均匀镀层。

锌丝直径为3 mm，纯度要求99.8以上且无油污；空气压力为6KG/cm2；氧气压力调节为1.2KG/cm2；乙1炔压力调节为1.5KG/cm2。

喷锌施工环境和温度：适宜的温度可以使镀层与基体获得较高的附着力。施工温度在15℃以上，且大气湿度在90%以下。在雨天、潮湿的气候下喷涂操作只能在室内或工棚中进行。从表面处理后至一道喷镀完毕的时间要根据相对湿度而定：当相对湿度低于80%时为3小时；当相对湿度为80%~90%时为2小时。