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中频炉电容绝缘部分问题及改进

中频炉电容器出现问题的原因为：原厂家电容柜里电容用的是10mm厚、长10cm﹨宽5cm的电木板与下面支架铁板隔离绝缘，电容器上面水管出现问题时，内蒙古中频调质生产线，水就会把电容器和铁板连接起来造成短路（因绝缘板与铁架只有10mm），从而导致电容器漏油、打火、过流保护动作等现象。经过研究探索我将原厂家的10mm厚电木板去掉，改为2寸见方的电木板4根，将8台电容器全部支起，解决了电容器冷却水管漏水而造成对地绝缘烧坏电容器的问题，每台炉年节约电容器数台，同时也确保了中频炉的正常运行。

中频调质生产线零件和受到电；即使断路装置锁定之后，高压仍将至少保持5分钟。确保允许有充分的时间让电容器通过放电电阻而泄流，并在接触内部部件之前，用电表检查电压。

炉子加料时:

只使用干燥的炉料；加料前，确保成束的或打包的回炉料干燥；不允许将可能含有液体(例如: 饮料罐、剪切过的导管等等)的封闭或部分封闭的容器与炉子的装料相混和。液体或一些*材料在接触到熔融和溅射的熔融金属时，会立即汽化。

在试图进行任何维护前，熟悉设备及其危险区域。

主断路器在打开或切断位置，若未加标记或锁定之前，中频调质生产线采购，决不要进入一开关柜或变压器室。

每当在倾斜的炉子上工作或靠近它时，中频调质生产线生产，始终要使用2个*的方法来支承此倾斜的炉子。

中频炉减少电耗的方法

1、布局的合理性，电炉的整体布局在保证工人合理操作的前提下，要尽量的让空间布局缩小，这样整体的连接线路会缩短，从而会减低热量电量损失，大道节电的目的。

2、所使用的材料要尽可能的大，保证电流的顺畅流动，以防铜排太小，造成发热，从而带走一部分电量。

3、工人要勤快，要不断的加料并辅助搅拌钢铁，中频调质生产线生产厂家，****熔炼速度，节约电耗。

中频炉的加热零件被氧化的烧损只有百分之零点五，但是使用煤气炉加热，就会有百分之二被氧化烧，其他的加热设备的损伤程度更高。

加热的速度是很快的，工作效率也比其他的加热设备要突出，用到的氧化脱碳材料少，中频炉能很好的节省材料和生产成本，还能延长被加工模具的使用寿命。因为中频电炉的感应加热的工作原理是电磁感应，这种感应的热量主要来自被加工零件的本身。