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低烟无卤电缆料造粒机

低烟无卤电缆料造粒

密炼双阶式造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种guiwan交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。

低烟无卤电缆料造粒机特点：低烟无卤电缆料造粒机是将双螺杆高速，强混炼与单螺杆低速，低温，弱剪切特性相结合，扬长避短，工艺自动化程度高，*交联电缆料造粒机厂家，流水线作业，分散效果优异，产量高，*交联电缆料造粒机联系方式，工况清洁，是当今热敏性，剪敏性物料****配混改性的**机型。低烟无卤电缆料造粒机*的带滑轨的对吹式模面热切机头，机头部分通水冷却，单螺杆芯部通水冷却，有效****了在生产过程中粘粒现象，产量显著****。

低烟无卤电缆料造粒机的设备构成：

密炼机——自动提升机——锥双喂料机——双螺杆挤出机——单螺杆挤出机——液压换网器——风冷模面热切——*旋风分离器——二级旋风分离器——加长震动筛——成品料仓（电柜和显示器一个）000? ? lt; ?i

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水环造粒机

用新型公开了一种水环切粒机，包括机架、电机、水环罩、刀轴组件、刀架组件、分料组件以及陶瓷电热，所述水环罩安装于所述机架上，所述电机固定于所述水环罩的一侧，所述水环罩内安装有刀轴组件、刀架组件和分料组件，所述电机连接安装于水环罩内的刀轴组件，所述刀架组件固定于所述刀轴组件的下端部，所述分料组件对应设于所述刀架组件的下方，所述陶瓷电热设有分料组件的外圆周壁上。本实用新型的有益效果是：由于采用上述结构设计，使得本实用新型在切粒时，不仅具有造粒*，而且可以有效地****物料的飞溅，降低物料的损耗。

低烟无卤电缆料造粒机的操作流成：

密炼机的型号

1、按照密炼机的容量和合适的填充系数(0.6~0.7)，计算一次炼胶量和实际配方;

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料(ZnO、SA、****剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、*分别放置，在置物架上按顺序排好;

3、打开密炼机电源开关及加热开关，*交联电缆料造粒机多少钱，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;

4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶;

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min;

6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min;

7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min;

8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min;

9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，高限额功率、转子的转速;

10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入*，左右割刀各二次，待*全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。

11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，*交联电缆料造粒机，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录:开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。

注意:开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼;对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。

自动翻斗提升机