铜陵多级泵|鸿达泵业|自平衡多级泵

多级泵的故障主要根据测量出的径向跳动量和轴向跳动量来判断。当轴套的径向跳动量过大时，会引起密封件之间的磨损和材料的泄漏；当叶轮的口环径向跳动量过大时，叶轮口环处不仅仅会出现磨擦和振动，很有可能还会引起事故。导致径向跳动量过大的原因还有泵轴的弯曲，自平衡多级泵，包括了转子各零件之间接触面与泵轴中心线不垂直，在轴套预紧之后轴产生的新的弯曲，立式多级泵，或者是零件加工的不同心，还有端面与中心线的不垂直等等这些原因。其他的原因还包括了旋转零件与轴配合间隙超过允许范围。这些由于轴弯曲所引起的径向跳动或轴向跳动超过允许范围的现象，首先应该对轴进行矫直，然后后再进行检查。泵轴的矫直法包括了机械加压法、捻打法、局部加热法和局部加热加压法。

多级泵如何装配和装配主要事项

多级泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点：

a、 固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。做密封剂用的二硫化钼应干净，不锈钢多级泵，紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。

b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。

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c、泵装配完毕后，未装填料前，用手盘动泵转子，铜陵多级泵，检查转子在壳体内旋转是否灵活、有无摩擦响声，轴向窜动量是否达到规定要求。

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d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料腔中的位置。