保定褶皱布袋生产厂家

一、褶皱布袋原理简介

   含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过脉冲褶式滤袋时，粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成，合理的清灰保证滤筒的使用寿命。 除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时或达到时间时，清灰控制仪发出清灰指令，将滤袋表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，整个过程为过滤、脉冲清灰、出风。

二、褶皱布袋性能特点

   1、除尘核心部件采用褶式滤袋，结构紧凑，节省占地空间。

   2、滤袋采用一体化设计，密封性能好，方便安装更换，缩短停车时间。

   3、滤袋采用表面过滤，过滤*。

   4、可以适用于多种工况，对粉尘浓度偏大的行业特别适用。

   5、清灰*，不积灰。

   6、与滤袋除尘器相比，褶式滤袋除尘器的结构简单，过滤面积显著****，可*过滤面积2.5-3倍左右，过滤*。

   7、是代替传统袋式除尘器、电除尘器的*jia方案。

三、脉冲褶式滤袋除尘器与传统袋式除尘器的性能对比

   1、有效过滤面积****了2.5-3倍。

   2、降低了压差，****了处理风量。

   3、降低了气布比，有效地****了过滤效率。

   4、脉冲反吹系统工作效率****，节省能耗。

   5、滤袋元件变短变少，有利于安装。

   6、大大提升了除尘备件的使用寿命，降低了设备的停机次数。

　褶皱除尘布袋优势
　　Ø 直接替代除尘器现有圆(椭圆)滤袋和笼骨而无需对主体设备做结构性改造
　　Ø 按系统设计和需要，一般可增加过滤面积50-150%
　　Ø 显著降低系统压差因而****系统整体性能和布袋寿命
　　Ø 大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔，因此同等条件下大幅度降低排放
　　Ø 同普通布袋相比脉冲清灰效率(同样的滤料)因其特殊结构明显****
　　Ø 有效袋间距加大，袋间气流上升速度下降，大大优化了在线清灰效果
　　Ø 布袋/笼骨的特殊设计大大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放
　　Ø 笼骨没有横向支撑环且有效接触面积大，完全避免对布袋的直接冲击
　　Ø 按需要可在增加过滤面积的同时，缩短布袋长度对系统运行优化
　　Ø 大大降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷
　　Ø 风机负荷大大降低，系统能耗显著下降
　　Ø 系统维护成本(能耗、辅助设备、零件和人工)显著下降
　　Ø 可使用任何适应系统要求的现有滤料(聚酯、丙纶、亚克力、PPS，芳纶、P84、PTFE、玻纤及各种符合滤料及其各种处理，包括PTFE覆膜)
　　Ø 现有布袋仍可作为应急备件使用(或混用)
　　褶皱除尘布袋一般可用于任何布袋除尘器中，但特别适用于已有除尘器处理风量无法满足需要、运行压差过高、喷吹频率偏高(因而排放偏高)、局部气流分布影响系统运行和布袋寿命、对粉尘排放和烟气净化有更高要求等工艺瓶颈的低成本改进。

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