车身反光标识,沭阳标识,标识标牌厂家(查看)

水晶标牌制作必能使用水晶胶。它是一种现代表面装饰材料，主要成份高分子透明树脂，简称甲组份。环氧树脂加催化剂，简称乙组份，分软质水晶胶和硬质水晶胶二种。软质水晶胶又分（UV水晶胶），一般适用于底板软质材料的商标、标牌，如不干胶商标，软塑料标牌、纸质商标等。硬质水晶胶（又分UV水晶胶），一般适用于硬质底板的商标、标牌、证章等。

具体工艺制作如下：

1、先将丝印好的或胶印好的物件平放在水平一致的操作台板*待滴注。

2、根据用量，取一只清洁干净的烧杯，准确计量，将甲乙组份，按1:1的比例混合搅拌均匀，有的水晶胶按2:1的比例配料，然后脱除混合胶中的气泡，常用的取泡方法有二种：一为自然消泡，在容器中静止15-30分钟；另一种真空脱泡3-5分钟。

3、取清洁干净的在针管，将消泡后的水晶胶注入针管内，然后计量并均匀地滴注在标牌、商标等表面上，一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可。

4、滴注水晶胶后3-5分钟，标识标牌设计，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，沭阳标识，可用小的针将它挑去，车身反光标识，如发现死角未有流平水晶胶，用针引渡即可。

5、浇注好的标牌，在20℃-22℃的室温下固化10-14小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。

6、如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置1-2小时，以****粘度，适应薄型水晶胶的浇注。

7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴塑，次滴塑后，固化3-5小时，再滴加一层。

8、滴塑后的清洗，无论手工滴塑，还是自动化滴塑，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，如果胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净。 水晶胶制作的产品视觉好，透明度高，光泽高等优点，丝印行业应广泛应用。

故障现象：

激光雕刻机加工时能看到激光束呈*，且光束粗，光斑为空心光斑，手摸聚焦镜筒时，有发热感觉。

故障原因：

1、激光管水温过高。

2、镜片污染严重。

3、激光管支架位置不合理，使管子内部变形。

4、光路偏，标牌标识，聚焦效果差，它是引起聚焦筒发热和小车头出光口有火花的主要原因。

5、镜片选择不合理，调节焦距时，没有考虑加工深度，引起聚焦效果差。

6、激光管质量问题。

排除方法：

1、保证激光管内的水温在32度以下。

2、调整光路，保证光路正确，焦距调节一定要考虑加工深度。

3、要求客户定期清洗镜片，保证镜片*；合理选择聚焦镜，保证光束良好。

4、观察激光管支架位置是否合理，调整好支架位置。

5、更换激光管。