压铸_粤云_6061铝合金压铸

压铸件能完成锻压件、车件/CNC件难以做到的结构、棱角线，氧化的品质，*于压铸件的质量是非常的关键，一个微小变化、细节的工艺撑控决定了阳****的质量。从事压铸件氧化的生产厂家，必须科学撑控模具的流道技术、压铸工艺和后加工的方法，有了这一连串的严控过程，可确保氧化质量的顺利出品。

模具流道、浇口的设计、模温的控制；因原料含铝量大，流动性不良，工作温度高的特点，所以模具的流道、浇口以射程短设计为准则开设；运水道宜用模温机来保证模具的平衡温度，克服局部过冷，流痕过多；

原料的使用，避免污染因素；选择低含杂量的原料；生产使用时，杜绝硅、铜、铁和锌元素的污染、即必需单独用高质石墨坩埚，不可和其他原料混用生产；

压铸过程工艺控制，减少水纹和黑色水印；压铸生产时使用****脱模剂，科学喷涂，压铸，减少型腔余留水珠，避免压铸水纹；控制压铸压力和速度，减轻局部充型过压，易粘模；

毛坯前加工处理；机加工后，根据产品的需求，6061铝合金压铸，手工抛光或研磨清除毛刺和氧化层；

阳****表面处理厂的选择；因压铸件表皮底层含有不同程度的缩孔、污渍；所以阳****前处理必须在常规铝合金件工艺的基础上，调整做法，使铸件表面氧化层清洁才可进行阳****工艺，就是说常规氧化后工艺生产满足不了压铸件的氧化工艺，应有批量生产前，要试验和审核，验证适合的****厂家。

为了便于钢件淬火，必须把钢件加热到使钢的*转化为奥氏体的温度。热作模具钢的奥氏体化的适当温度是在1000-10500C。钢件厚度小的，采用接近下限的温度为宜。钢件厚度大的，使奥氏体化的温度到达中心部所需的加热时间就要适当延长。因此，采用接近上限的温度为宜。在奥氏体化升溢过程中，需要注意如下几点。

（1）要准确地掌握钢的转变点，就必须了解钢的状态图。关于这点，可参考钢的热处理专门书籍和钢厂的有关资料。不过，在对钢的加热升温时，必须注意，切不可无故通过这个转变点。
（2）众所周知，在转变点以外的温度范围内，变化温度时钢是与温度成比例的膨胀和收缩，但是在转变点温度不与温度成比例，而由于转变引起膨胀和收缩，而这个膨胀和收缩与热膨胀正好相反。

(3)在加热升温时，钢的表面和中心部的温度有着很大的差异。在升温过程中，如急剧加热，就会使表里温度差更大，使热膨胀程度也发生更大的差异，从而在钢件内部发生很大的内部应力(此种情况下，8402 压铸模具钢，近表面的是压应力，中心部是张应力)。此外，在很大的温度差异下连续急剧加热，就会使表面和中心部(若厚薄不匀)在转变时期发生偏离。在这种情况下，就会产生很大的内部应力(近表面的是张应力，近中心部的是压应力)，这是引起变形和裂纹的原

大家都知道，锌合金压铸模具模流分析可以提供许多有用的信息。如需注射压力、锁模压力。当然你可以知道部分是完整的。许多填充问题可以确保通过模流分析。如短射，泡沫和不平衡充填。模流分析可以改变浇口位置，注射速度等工艺条件。　　

有时人们预测变形分析的变形趋势和估计。变形分析可用于比较浇口位置，壁厚的变化或设计变更。模流分析可以检查和正确的原型中所存在的主要问题。当然，7w压铸筒灯外壳，这种分析可以知道冷却循环水路的效率。把冷却分析，变形分析可以****精度。这是很难改变后，由于冷却水在模具。所以，这个分析是非常有用的开模前。