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SCR脱硝技术

（1）随着水泥行业NOx排放标准的****，SCR是可行的技术

（2）SCR技术在水泥行业的应用不同于其在火电行业的应用，但是两者没有本质差别。

（3）解决上述问题的关键，是需要一个合理高1效的清灰系统，而针对不同水泥窑的烟气特点，需要采取不同的清灰方式。

（4）SCR脱硝技术在水泥行业的应用还没有成熟，还有一些技术与工程问题需要进一步的研究与优化：水泥窑烟气成分复杂，其中的粘性及易结块的物质对清灰、脱硝效果乃至催化剂寿命等都有较大影响，对其形成的机理及如何降低其对脱硝效果的影响等尚需要进一步研究。

脱硝技术

脱硝主流技术有选择性催化还原反应（SCR）、选择性非催化还原反应（SNCR）及湿法脱硝。SCR是被证明可适应玻璃窑炉脱硝的技术方法；SNCR无法应用于玻璃行业；湿法脱硝效率较低（＜40%），自贡陶瓷窑脱硝，无法单独满足玻璃脱硝要求，在湿法脱硫应用中，作为组合技术使用。

在SCR技术的应用受限于催化剂的技术发展，先应用的均为中温催化剂（温度270℃~400℃间），更适用的低温催化剂（温度＜180℃）仍处于研发阶段。

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上锅厂低NOx燃烧技术有什么特点？

在燃烧过程中降低NOx的生成的主要手段是采用分级燃烧，降低燃烧区域的氧浓度和降低火焰温度。上锅低NOx燃烧技术设计的基本理念是将低过量空气燃烧、空气分级燃烧和特殊设计的低NOx燃烧器相结合，在挥发氮物质形成时、非常关键的早期燃烧阶段中将O2降低，从而达到它把整个炉膛内分段燃烧和局部性空气分段燃烧时降低NOx的能力结合起来，在初始的富燃料条件下促使挥发氮物质转化成N2，因而达到大幅度降低NOx排放的目的。

上锅低NOx燃烧技术在燃用设计煤种的情况下，机组负荷BMCR工况下锅炉的NOx排放浓度保证值可达到不超过200 mg/Nm3（O2=6%）；机组负荷大于60%BMCR工况下锅炉的NOx排放浓度保证可达到不超过250 mg/Nm3（O2=6%）。

为什么低氮燃烧技术在低负荷时NOx的排放不易控制？

一般而言，为了保证汽温，锅炉在低负荷运行时通常会适当****燃烧时的过量空气系数。过量空气系数的****使得燃烧中氧量偏高，分级燃烧效果降低，也就是没有有效发挥空气分级的特点以降低NOx的排放，这是锅炉低负荷时NOx不易控制的主要原因。

另外，当机组在低负荷运行时，即使不参与燃烧配风的二次风门全关时，风门挡板仍留有一定的流通空隙，以保证约10%左右的二次风通过，冷却该燃烧器喷嘴。但由于锅炉在低负荷运行时，总的运行风量较小，而燃烧器停运风门全关时流通空隙的结构，冷却风量占燃烧风量的比例在低负荷时明显增加，低负荷运行时的主燃烧器区域的低氧量无法保证，分级燃烧效果降低，因此低负荷控制NOx的效果不明显。