800吨冷挤压成型油压机

c.上电无显示

一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，也有可能是面板损坏。

d.上电后显示过电压或欠电压

一般由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件。

e.上电后显示过电流或接地短路

一般是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放等。

f.启动显示过电流

一般是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。

g.空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流

该种情况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化，模块损伤引起。

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冰箱抽空加制冷液方法

对于制冷设备的维修，抽空是一般故障的第二步骤检修。一是打压(不包括换压缩机或换管)。在确定管路不漏的情况下，下一步就是抽空。常用方法有两种：

1、用真空泵抽空。也可以用一个压缩机来代替真空泵，只是抽空的时间要比用真空泵长一些，因为相对而然(言)压缩机的排气两(量)要比真空泵小一些。在冰箱上的工艺管上接一个带有压力表的工作阀，一头焊在压缩机上，另一头用一个加液管连接在真空泵上,打开表的法(阀)门，开动真空泵或外接的压缩机，开始抽空，当真空泵上的排气口没有气体排出时，抽空完毕。

2、用自身的压缩机来自身抽空。这个方法很适合外出修理，不用带真空泵。方法是：如果原机上的过滤器是双尾的，打开工作口(原来是焊死的)，开动压缩机，会有很多空气从这个口排出，当这个口没有气体排出时，用手堵住这个口，拔掉电源。(一定要注意安全)打开加

e、转速过低

对策：a、确认阀门是否关闭；

b、检查阀门是否打开；

c、确认排出量是否正常；

d、紧固；大量*漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；

e、检查泵轴实际转速；

3.齿轮泵故障现象：声音异常

故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良

b、电动机故障；

c、减速机异常；

d、轴封处安装不良；

e、轴变形或磨损

对策：a、找正或充填润滑脂；

b、检查电动机；

c、检查轴承和齿轮；

d、检查轴封；

e、停车解体检查

4.齿轮泵故障现象：电流过大

故障原因：a、出口压力过高；

b、熔体粘度过大；

c、轴封装配不良；

d、轴或轴承磨损；

e、电动机故障

对策：a、检查下游设备及管线；

b、检验粘度；

c、检查轴封，适当调整；

d、停车后检查，用手盘车是否过重；

e、检查电动机

5.故障现象：泵突然停止　　

故障原因：a、停电；

b、电机过载保护；

c、联轴器损坏；

d、出口压力过高，联锁反应；

e、泵内咬入异常；

f、轴与轴承粘着卡死　　

对策：a、检查电源；

b、检查电动机；

c、打开安全罩，盘车检查；

d、检查仪表联锁系统；

e、停车后，正反转盘车确认；

f、盘车确认

硅胶制品是以硅胶为质料，参加各种填料经混炼、簿通、过滤、加硫、模压、挤出、粘接等生产工艺制成。主要以200吨油压机机为主的硫化型硅胶制品具有如下特性：耐高低温特性、电绝缘功能、优异的耐天候、耐臭氧和耐紫外线照耀功能及高温紧缩变形。

下面小编就来为你介绍一下硅胶制品200吨油压机环节的预备流程有哪些?

1、预备质料：取出一包质料撕去一层塑料纸，将质料反扣在料板上，再撕去外表塑料纸，从正面及四周查看污点和污迹，如有发现污点或污迹，则用刀片挑出，然后用刀片沿裁料缝将片料割开，完结后用塑料纸将质料*盖住，将其置于工作台顶上待用。

2、预备黑粒：遇到需下黑粒的产品时，要注意以下事项：

运用黑粒筛时，需用一个黑粒碗，将黑粒放置黑粒碗中，然后，将黑粒倒部份在黑粒盘中来回摇匀，要求黑粒盘上的每个黑粒孔内都有黑粒，并且仅有一个黑粒，而后把剩余黑粒倒回黑粒盘中或扫向置具边际。预备好黑粒后，将黑粒置具平放在黑粒铁盘上待用。

运用真空置具，如遇到黑粒不行足够无法吸起时，则关闭真空阀门，将黑粒盘吸孔面朝上，靠在黑粒铁盘内，用手抓一把黑料，放在真空置具上，然后，轻轻摇匀，再翻开真空阀门，将置具竖起在黑粒铁盘内轻压几下抖掉双粒或剩余黑粒后如发现置具孔里无黑粒，运用手将黑粒补上。

运用真空置具时，如黑粒铁盘内黑粒足够，则先翻开真空阀门、将黑粒置具吸孔面向黑粒铁盘，然后在铁盘内来回渐渐移动，再将置具竖起来，轻压几下并抖掉双粒或剩余的黑粒，如发现置具孔里无黑粒，运用手将黑粒补上。

3、开模、脱模

产品经一定时刻硫化成型后，200吨油压机机将会主动送出模具并开模;若遇不能主动开模，则此时操作员就必须运用*螺丝刀在模具的左右两头，将模具撬开，撬模时需特别稳重，螺丝刀抓稳，用力不用过大，避免螺丝刀穿进模具内损害模具。