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悬臂吊轨道梁安装前技术要求：

1、悬臂吊混凝土找平层强度等级为C30，厚度为30～50mm。

2、混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差，如不符合要求，则应调整轨道梁。 3、根据轨道梁面的实测标高，确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高，在轨道梁上每隔214～310m设置一个控制标高的基准点。

4、用仪器测量，悬臂吊调整好基准点的标高，定出找平层顶面标高的基准线，然后安装模板，清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺栓孔上口堵住，洒水湿润后即可浇筑混凝土。

5、找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹不平现象，不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。

6、悬臂吊施工中要随时用仪器测量检查，找平层顶面必须满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm;任意610m长度内务螺栓处顶面标高差±3mm;沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。

7、悬臂吊混凝土采用机械搅拌，施工时应加强养护，当混凝土试块达到75%强度设计值，方可进行轨道安装工作。

移动式悬臂吊在全旋转悬臂的一个端点提供一套起重电动葫芦来提升货物或工件。另一个端点设有配重，使其相对于吊臂摆动，起到平衡性效果。广泛被应用于工厂井矿，车间，野外，仓库等轻小设备的安装。并且重物和产品的吊卸，以及低层建筑不应设置起重机等工况。 吊钩是移动式悬臂吊的不可或缺组成部分之一，也是一种比较易于磨损的部位。所以，在安全可靠检查和维护过程中应每个固定时间进行*，以确保吊杆正常安全使用。那么具体怎么*和维修悬臂吊呢呢，中原起重是一个****的悬臂起重机，平衡起重机，电梯货运电梯的制造商，在这方面有非常丰富的经验，下面简单介绍一下吧。

1，应确保钩面平整，无裂纹，锐角，毛刺，脱皮等缺陷;

2，钩子不应有内部裂纹，白斑，影响夹杂物安全使用等缺陷;

3，吊钩上的零件不允许有焊接缺陷;

4，危险截面磨损高达原尺寸的10％;

5，1t室内悬臂吊，开放程度应符合GB10051 5.2的规定;

6，起重机部件钩扭转变形即钩的扭转角度不应超过10;

7，危险截面或钩钩柄塑料不得有塑性变形;

8，钩线不得被腐蚀。悬臂起重机，平衡起重机，升降机货梯。

1、悬臂吊磨损速度快由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，1t室内悬臂吊一台多少钱，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

2、悬臂吊发生松动新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

3、悬臂吊润滑不良由于新装配的零部件的配合间隙较小，1t室内悬臂吊销售厂家，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

4、悬臂吊发生渗漏现象由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，1t室内悬臂吊批发厂家，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

5、悬臂吊操作失误多由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。