汉中钨铜棒_【通方科技】_钨铜棒加工定制

　1、钨铜熔渗法

　　熔渗法是将钨粉压制成坯块，在一定温度下预烧制备成具有一定密度和强度的多孔钨基体骨架，然后将熔点较低的金属铜熔化渗入到钨骨架中，从而得到较致密钨

铜材料的方法。其机理主要是当金属液相润湿多孔基体时，金属液在毛细管力作用下沿颗粒间隙流动填充多孔钨骨架孔隙，从而获得较致密的材料。采用该方法可以

****钨铜材料的韧性。采用熔渗法所制备的高致密度钨铜复合材料，其导热和导电性能良好，但因钨骨架很难做到孔隙全部连通及大小一致，且熔渗后的产品也很难

保证铜分布的均匀性，钨铜棒价格，从而势必影响到材料性能。随着粉末增塑近净成形技术的发展和现代科学技术对零部件形状复杂程度要求的****，钨骨架的制备已由单一的传

统粉末冶金模压成形向挤压成形和注射成形方向发展。如美国的RMGerman等人采用注射成形技术制备钨骨架，获得了较好的效果，他们将预先制备的钨骨架

经900℃预烧，在1500℃熔渗9O～120min，所获得的合金性能优良。由于该方法所制备钨铜复合材料的性能优良，因此应用****为广泛。然而，采用该

方法也有很大的不足，具体表现在熔渗后需要进行机加工以去除多余的金属铜，增加了后序机加工费用，降低了成品率，而且也不利于在形状复杂零部件中采用。

　　2、钨铜高温液相烧结

　　高温液相烧结是将钨粉和铜粉按一定比例混合、压制、液相烧结而制得钨铜复合材料的工艺方法。传统作法通常在高于铜熔点300℃以上进行高温液相烧结使其

致密化，特点是生产工序简单，但存在烧结温度高，烧结时间长、铜大量挥发、烧结性能较差、烧结密度较低(只为理论密度的90～95)等缺点，不能满足使用

要求。因此，为了****材料密度，在液相烧结之后需增加相关后处理工序如复压、热压、热煅等，然而却增加了工艺的复杂性，应用受到限制。

AKBhallal8等人采用压实法制备的钨铜材料，具有较好高温液相烧结效果。另外，在高温液相烧结过程中发现，钨、铜粉末的粒度大小也影响钨铜复

合材料的烧结致密度，粉末越细，获得的烧结致密度越高。

　　3、钨铜粉末的超细/纳米化及一步烧结近全致密法

　　超细/纳米粉末具有一系列优良的特点：如粉末的晶粒细小，比表面积大，粉末之间的接触界面大，表面活性大，烧结驱动力大，在不需要添加任何活化剂的情况

下，烧结温度低、致密化快，而且致密度*好。因此用超细粉末制备的钨铜复合材料具有非常高的致密度、高的导热导电性能、非常细小且均匀的显微*结

构，具有传统常规方法所制备钨铜复合材料*的优点。超细/纳米钨铜复合粉末的制备方法有多种，钨铜棒批发价，如机械合金化(MA)，溶胶一凝胶法(Sol—

Ge1)，机械一热化学工艺合成法(Mechano—ThermochemicalProcess)等。

　　4、钨铜活化液相烧结

　　活化液相烧结是采用在钨铜材料中加入微量(0.1～0.5)Pd、Ni、Co、Fe等第三种金属元素的方法，促使不溶解于铜的钨相溶解于铜相中，而在液

相烧结过程中形成含有这些金属元素的7相。与高温液相烧结法相比，该方法不仅降低了烧结温度，缩短了烧结时间，而且烧结致密度大大****。

JLJohnsonl1等人研究了采用过渡族元素Pd、Ni、Co、Fe对钨铜材料烧结的活化效果。研究表明Co、Fe的活化效果好，可明显****钨铜材

料的致密度，Ni、Pd在W—Cu中的活化效果不明显，比其在纯钨粉中的活化效果要差，其原因为Ni、Pd与Cu形成无限固溶体，不能起到活化效果，而

Co、Fe与Cu只形成有限固溶体，在烧结过程中微量元素形成的第二相会在晶界中析出，并形成金属间化合物，促使钨的致密化。JLJohnson和

RMGerman等人对W—lOCu系的研究还表明，当Co含量为0.35时，于1300℃烧结1h后的材料性能很好。活化强化液相烧结可使钨铜材料获得

较高的相对密度、硬度、*弯强度等性能。但值得注意的是，活化剂的加入会影响高导电相铜的导电和导热性能，从而显着降低了材料的导热导电性能，这对要求高

导电导热性的微电子材料来说是不利的。因此该方法所制备的材料只适用于导电、导热性能要求不高的场合。

　　钨铜合*号大家都了解了，我们来说下钨铜合金的辨别方法：如果知道钨铜含量，钨铜棒加工定制，可以根据密度计算，这是比较粗略的识别。****科学的验证是去做X射线衍射分析，能准确的看出物质中所含元素。

（5）通过高速摄影实验，发现掺杂硼、铌、的钨铜棒与商用钨铜电触头材料均有起弧阶段、电弧稳定燃烧阶段和灭弧阶段。只有掺杂不同元素的钨铜棒三个阶段的持续时间和等离子云的体积、温度不同。形弧时间从长到短依次为WCu—Nb、WCu-B、WCu-Ce，商用钨铜合金；电弧稳定燃烧时间从长到短依次为商用钨铜合金，WCU-Ce、WCu-B、WCu-Nb。掺杂后的合金电弧寿命长，截流值小；等离子云体积大，颜色浅，在试样表面燃烧区域大，电弧分散，汉中钨铜棒，燃弧能量分散；电弧燃烧稳定，无*状光芒。

（6）含有掺杂物的钨铜合金较传统的钨铜电触头材料，其*电弧烧蚀性能均有明显****，按商用钨铜合金、WCu—Nb、WCu-Ce、WCu-B顺序逐渐****，其中****明显的为WCu-B，从烧蚀矢量来看，*烧蚀性能****了近30%。