冶炼转炉,转炉,华东冶金
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- 名称马鞍山市华东冶金科技发展有限公司 【公司网站】
- 所在地中国
- 联系人 范恒
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- 采购量 不限制
- 发布日期 2018-10-07 12:19 至 长期有效
冶炼转炉,转炉,华东冶金产品详情
华冶科发经过多年的研究和实践,开发出以转炉物料平衡、能量体系平衡为基准,同时应用冶金反应工程学原理设计的转炉低成本冶炼模型。该模型的很大特点是解放了转炉操作人员的大脑,摆脱了传统经验思维,对钢铁企业降低冶炼成本、增强产品市场竞争力具有重大意义。目前为止该模型已成功应用到中天钢铁集团有限公司、马鞍山钢铁集团有限公司、天津钢铁集团有限公司、山西介休钢铁有限公司等多家钢铁企业,运行效果良好,吨钢综合成本下降10~20元左右,转炉终点碳氧双命中率达到了85%以上。该模型的成功开发与应用得到了钢铁企业的一致认可和好评,为钢铁企业降本增效提供了有力支持。
转炉全自动吹炼技术迅速发展
随着转炉大型化全自动吹炼技术在国内迅速推广,大于100吨转炉采用以副枪为基础的动态控制技术,全自动回转炉,小于100吨转炉则采用投掷式测头与烟气分析(或两者相结合)的方式,进行冶炼终点的动态控制,转炉,有的已实现“一键式”控制不倒炉出钢的自动炼钢。随着国内转炉全自动吹炼技术的推广与完善, 转炉物料平衡,不倒炉出钢比例和自动化炼钢水平有了大幅度****,一批****转炉终点控制精度([C]为±0.02%,温度为±12℃)的双命中率可达80%-93%,转炉生产率大大****,消耗降低的效果十分明显。
转炉冶炼中、高碳钢虽然有一些困难,但也能保证钢的质量。转炉钢制造的各种结构钢、轴承钢、硬钢丝等都已广泛使用。冶炼高碳钢的困难是拉碳和脱磷。在Cgt;O.2%时靠经验拉碳很难控制准确,如果有副枪可借副枪控制,没有副枪时需要炉前快速分析,这就耽误了时间。高碳钢终点(FeO)低,脱磷时间短,因此需要采用双渣操作,即在脱碳期开始时放掉初期渣,冶炼转炉,把前期进入渣中的磷放走,然而双渣操作损失大量热量和渣中的铁,没有特殊必要不宜采用。增碳法是冶炼中、高碳钢的另一种操作法,这时吹炼操作和低碳钢一样,只是在钢包内用增碳剂增碳,使含碳量达到丘冈绅的要求。增碳剂为焦炭,石油焦等。中碳钢的增碳量小,容易完成。高碳钢增碳要很好控制,但轨钢、硬线等用增碳法冶炼可以保证质量合乎要求。
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