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塑料科普：为什么AS塑料注塑品会分层起皮？

分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离。

分层起皮原因分析

1.混入不相容的其他高分子聚合物

2.成型时使用过多的脱模剂

3.型腔内熔体温度过低

4.水分过多

5.浇口和流道存在尖锐的角

6.树脂温度不一致

改进方法

1.材料

避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原料中

2.模具设计

对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理，实现平滑过度

3.工艺条件

a.增加料筒和模具温度

b.成型前对材料进行恰当的干燥处理.

c.避免使用过多的脱模剂

MABS塑料注塑产品表面光泽不好怎么办？

检查过模具因素，东莞MABS塑胶，考虑MABS原料是否符合使用要求出发分析：

MABS原料中混有异料或不相溶的原料。应换用新料。

MABS原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。

结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度，

对于厚壁塑件，如果冷却不足，珠海MABS塑胶，也会使塑件表面发毛，江门MABS塑胶，光泽偏暗，MABS塑胶，

解决的方法是将塑件从模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。

原料中再生料回用比例太高，影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。

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