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调色时首先要注意着色剂的色光，每种着色剂除了它的本色外，还有各自的色光，中空再生料颗粒，即与确定的标准色相比之下存在的比较次要的色素，即称为色光。如酞菁绿带黄光，中铬黄带红光等。如果中铬黄与酞菁绿相拼配，必须避免由于中铬黄的红光的介入，存在红、黄、蓝三基色相拼，使配得的颜色发暗。因此欲得到鲜艳的颜色，两种着色剂相拼时，要注意相抵触色光的干扰。在实际配制纯正红色时，可采用立索尔大红和耐晒大红等着色拼配，是它们的黄、蓝（紫）等色光相抵消，同时加入白色着色剂以****其明亮程度。

再生料是指利用废弃的塑料制品，乙烯再生料颗粒，经分选、清洗、造粒等工序处理后得到的再生材料。由于材料在多次热加工以及先前制品的使用过程中经历了热老化、光老化及氧化等过程，其物理机械性能较全新材料相比有一定程度的下降;此外由于再生塑料的来源不稳定，回收制品的品质不一，某些回收塑料制品还可能经过印刷、电镀等处理，因此其质量稳定性较差，这些因素都限制了再生料的应用领域，使其很难应用于档次较高的产品。

聚乙烯再生料是塑料再生料中产量的品种之一，对聚乙烯再生料的改性和加工利用，国内外己进行了大量的研究。虽然己取得了很多成果，但仍存在以下几点问题：

(1)再生料的力学性能不如新料，在使用时往往需要和大量新料共混，很难单独用再生料或大量再生料生产品质要求较高的产品。

(2)对再生料改性研究多集中在木塑材料和建筑材料方面，对聚乙烯再生料吹塑改性生产地膜的研究较少，缺少合适的改性剂。

(3)缺乏完善、系统的再生料吹膜工艺路线。

PVC：再生后变色较明显，一次再生挤出后会带有浅褐色，三次则几乎变为不透明的褐色，比粘度在二次时不变，两次以上有下降倾向。无论是硬质还是软质PVC，再生时都应加入稳定剂，为使再制品有光泽，再生时可添加掺混用的ABS1%-3%。PE：PE再生后性能都有所下降，颜色变黄，经多次挤出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。PP：一次再生时，颜色几乎不变，熔体指数上升，两次以上颜色加重，熔体指数仍上升。再生后断裂强度和伸长率有所下降，但使用上无问题。PS：再生后颜色变黄，故再生PS一般进行差色。再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比，断裂强度在掺入量小于60%，无明显变化，475再生料颗粒，****限粘度在掺入量为40%以下时，无明显变化。ABS：再生后变色较显著，瑶海区再生料颗粒，但使用掺入量不超过20-30%时，性能无明显变化。尼龙再生也存在变色及性能下降问题，掺入量以20%以下为宜。再生伸长率下降，弹性却有增加趋势。