黑色母粒,色母粒,顺鑫隆

塑料着色是塑料工业中不得缺乏的一个组成部分，其重要意义是美化产品;第二个重要用途是标识作用，通过着色获得标识效果，FDA色母粒，拥有实用价值。

　　此外，塑料着色还可赋予塑料多种功能，列如提升塑料耐光性、耐气候性、导电性跟*静电作用等等。

　　颜料及染料

　　塑料用着色剂主要由颜料及染料组成。

　　染料

　　染料是可溶于大多数溶剂跟被染色介质的有机合成*。它的特点是透明度好、着色力高、密度小。主要适合使用于工程塑料(ABS、HIPS、PET、尼龙6等)，色母粒，因为染料一般分子结构小，如使用于聚烯烃着色会发生迁移。

　颜料

　　颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂。跟染料相反，颜料跟它所需的着色材料没有亲跟力。

　　颜料是通过其颗粒分散于被着色材料中，而使这个材料产生颜色的。因为颜料拥有不溶解性，因此为取得理想着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料之中，主要适合使用于PVC及聚烯烃塑料着色，当中有些品种也可使用于工程塑料着色。

通用色母粒跟*色母粒的主要区别在于：

　　通用色母粒的载体能够适用多种树脂的着色，其载体可采纳低分子聚乙烯蜡、EVA、K树脂、金属皂类，也能够将上述两种或三种载体复配组成。要求颜料的含量尽可能提升(甚至高达60%-70%，*色母粒为20%-30%)，所以色母粒用量尽可能小，以避免跟着色树脂的不相容性。

　　一般通用色母粒在注塑产品中运用量仅是1% 。因为它用量少，因此这个注塑制品内所含不一样树脂含量更少，当然它对塑料制品的影响能够忽略不计。

　　具体生产工艺简单简述如下：为了更好地适用****性跟非****性树脂，通常添加少量EVA。

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测试方法

着色剂含量为

0.5%，

将辊温控制在

160

度

，PVC

薄片厚度

0.4mm，

塑炼时间

3

分钟取

片

.

然后将片置入温度

165~170

度平板压片机中压片

1

片钟后保压冷却

，

将

PVC

片放入

烘箱

，

时间为

30

分钟

，

烘箱温度控制在

180

度

.

然后取出软片和未经烘箱加热的软片进行

比较颜色变化

，

跟据

ISO Gray Scale(

*灰标

)

评定着色剂的耐热性能

，1

级至

5

级

.

耐热特性

优良的耐热稳定性能是作为塑料着色剂的重要指标，黑色母粒，大多数无机颜料的耐热性都比较

好，基本能够满足塑料加工要求，而有机着色剂耐热性能较差。由于各种树脂、塑料化学结

构的不同，在进行加工成型过程中要求不同的加热温度

(

软化点以上

)

，温度的高低将直接

影响到着色剂的选择，

以使其着色在规定温度下不发生明显的颜色变化，

树脂结构的特性不

同

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