鸿达泵业(多图)、alg管道泵、郑州管道泵

管道泵安装说明：

1）、泵就位前应作下列复查；基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

2）、出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。

3）、泵安装的找平找正。

水泵基础高出地面的高度应便于水泵安装，且不应小于0.1m。水泵运输到指*置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。

待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。

4）、管路安装应符合下列要求：

（1）管子内部和管端应清洗干净，密封面和螺纹不应损坏，相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应强行连接。管路重量不应加在水泵上，应有各自的支撑体。

（2）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，4寸6分管道泵，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，郑州管道泵，****焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

安装完成后拨动泵轴、叶轮应无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

（3）管路的配置宜按设备资料及设计图纸进行复检。

（4）每台水泵出水管上应装设阀门、止回阀和压力表；当水泵直接从室外给水管网抽水时，应在吸水管上装设阀门、止回阀和压力表，并应绕水泵设置装有阀门的旁通管。

5）、水泵的隔振及防噪：在水泵进出水管上宜安装可曲挠橡胶接头或波纹管金属接头；管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架；为创造良好的隔振效果，基础隔振、管道隔振和支架隔振三者必须配齐，其中隔振垫（减震器）的面积、层数、个数、型号和可曲挠接头的型号、数量必须按照计算结果选用及安装。减振器的型号、*尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过****家技术人员的核算确认。

水泵压出管道穿墙、楼板处，50管道泵380v，应采取****固体传声措施。

高速管道泵常见故障的原因与解决办法

　　1.启动后无流量，无压力

　　故障原因：泵内没有完全充满液体，吸入管遭阻力太大。

　　解决办法：排放泵内气体。如介质为低温气体，则延长冷却时间，如进口压力低于大气压，则检查入口管是否漏气；改进吸入管道，减少阻力。

　　2.泵振动大

　　故障原因：流量过小或过大，发生汽蚀；地脚螺栓或联轴器螺栓松动；对中不良；介质中有气体；转子不平衡；轴承磨损或轴弯曲。

　　解决办法：调节出口阔，使流量达到规定值；上紧螺栓；重新找正；放气并查找漏气点；重新找平衡或更、换；握泵检查，更换零部件。

　　3.流量不足或扬程低

　　故障原因：后部超压，超过泵设计扬程；****1小流量阀未关死；转速低或反转；泵人口堵塞。

　　解决办法：调整操作，降低后部压力；关闭****1小流量阀；检查电机，纠正转向；清理。

　　4.润滑油变色

　　故障原因：介质或冷却水进入齿轮箱。

　　解决办法：检查机械密封及轴套密封圈或冷却器是否泄漏。

　　5.润滑油损耗量增加

　　故障原因：油封泄漏；润滑油管路泄漏。

　　解决办法：更换油封；排除泄漏点。

　　6.泵侧机械密封泄漏

　　故障原因：介质汽化引起密封面失效；密封件被冻死引起密封面失效；密封面磨损。

　　解决办法：查找汽化原因并消除；增加冲洗装置，****结冰；更换密封。

　　7.声音异常

　　故障原因：汽蚀；部件松动；电机响声异常。

　　解决办法：查找原因，消除汽蚀；拧紧或更换部件；检查清扫电机。

　　8.轴承温度高

　　故障原因：润滑或冷却不当；油量不足或变质；油温高。

　　解决办法：检查所用润滑油牌号或调整冷却水量；加油或更换合格的润滑油；清洗冷却器。

　　9.电机超载

　　故障原因：介质密度变大；叶轮与壳体碰磨。

　　解决办法：调整操作；拆泵检查，调整间隙。