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铝型材表面损伤原因与解决办法

铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，铝型材厂家*，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，****终对型材表面造成划伤；

解决办法

①加强对铸锭质量的控制；

②****修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；

③用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤；

④生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材；

⑤在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。

天津市世纪恒发盛铝制品有限公司是一家集加工、制造、销售为一体的现代化铝加工企业，主要从事铝板带箔的生产和销售。

铝型材的优势：

*腐蚀性：铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的*腐蚀性。

铝型材"T"部位出现暗影黑线如何解决？

分流模上模改进后左、右分流孔*，模桥位没有放在分流和平模交接处，左右芯头空刀位加大，芯头尖角位上提工作带0.5mm左右，天津铝型材，模具的出料面配打工作带，减少摩擦力，让型材的尖点、转角处供料增加，保证供料均衡和*的充分，有效避免暗影的产生；

分流模下模改变了工作带的分布，“T”字位工作带无过渡，****铝型材，工作带落差减少，取值平缓圆滑，为减少平模部分的流速，在平模部分电蚀2mm深的坑，使交接处的流速更加均匀一致，型材表面处理后的暗影大为减轻；其次，如“T”字位平模部分需要过渡，应离分流部一定距离过渡，小模芯取1~1.5mm，大模芯取2~3mm比较合适，而工作带值同壁厚尽量控制在2mm落差之内，另还需注意遇到模芯偏小时，上模工作带上下颈位应高出下模工作带1.5mm，以减少上模受挤压产生的弹性变形造成上下模工作带错位影响。

用于加工工作带高低点的电****，加工后要清除毛刺，尖角位，让其不少于R3的圆弧过渡，避免加工后尖角的产生；