昆明紧固件供应商

高强紧固件在*厂应用十分广泛，在*厂的构筑物、系统管道、设备及设备支撑上都有使用。2015年国内某高强紧固件厂质量事件发生后，从*主管部门到*厂，投入了大量人力物力排查其带来的安全隐患，付出了巨大代价，教训****其深刻。该事件的主要责任者是制造厂，但是，*厂和采购单位对*厂安全重要物项紧固件（以下简称*厂紧固件）采购过程质量控制存在的薄弱环节也是不可忽视的。*核*发布了《关于进一步加强*厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》（国核安发[2016]195号，以下简称195号文件），对*厂营运单位及设计单位提出了10项管理要求，并在附件《*厂紧固件入厂（场）复验指南（试行）》（以下简称复验指南）中明确规范了*厂紧固件入厂复验的检验项目和抽样方案及其他质量控制要求。设计单位也针对*厂紧固件编写了*的技术条件。但是，对*厂紧固件采购、制造过程如何进行质量控制和检验验收尚未作出具体要求。因此，研究*厂紧固件采购和制造过程的质量风险和控制措施非常必要。本文分析了*厂紧固件制造过程抽样检验和验收判定存在的风险，提出防控方法和措施，供同行探讨和参考。一、*厂紧固件特殊性能和抽样检验特点用于*厂安全重要物项的高强紧固件，其产品技术要求、性能和产品质量指标已经不同于一般意义上的高强紧固件，从*厂系统设备角度看，它应是一个与所属的核安全设备具有同样安全等级、*等级和*震类别的重要零部件，与所属系统设备共同执行安全运行功能。用于核安全设备的紧固件（以下简称核安全紧固件）的技术规格书也是一个突出核安全特殊要求的技术文件，其内容*强调的是紧固件的安全质量特性。核安全紧固件所具有严格的原材料选材要求，性能检验项目繁多，检验指标和试验要求严格构成了*厂紧固件区别于一般高强紧固件的显著特点。紧固件就本身结构复杂性而言，它是一个很普通的机械零件。*厂紧固件因其在*厂安全重要设备中扮演着与安全设备同样的安全重要功能，使得它已经超出一般高强紧固件的意义，更重要的意义是它在伴随系统设备共同执行核安全功能中扮演的重要角色决定了它从出生到服役的整个过程都需要与质量性能检查、检验、抽样检验等诸多检验方法相伴终生。*厂紧固件从原材料到产成品，抽样检验和判定方案贯穿于在产品质量的原材料检验、产品制造过程的质量检验、产品****终验收检验各个环节。从被检验项目性质角度分类，可以分为非*性检验项目和*性检验项目两大类。整个制造过程的检验应用了统计抽样检验、百分比抽样检验、全数（100%）检验和经验抽样检验等方法。抽样检验*标准是协调或平衡供需双方经济利益的桥梁。采用抽样验收方法的主要动力是经济性，供需双方可以节约主观讨论的时间，既保证被接收批具有一定质量，又可显著节约检验工作量和检验费用。抽样检验*标准在我国应用近二十年，广泛用于各个行业。这些标准适用于批产品（如材料、零件、部件、整件和系统）的质量检验，也可用于产品在制品的检验。本文关注的问题是应用统计抽样检验技术过程的风险及其控制。抽样检验*标准已经明确告知应用者，抽样检验验收要接受风险的，供需双方都希望使自己的风险****小。这就需要供需双方合理地选择抽样方案，控制各自的风险。适当利用抽样验收*标准，对双方都有利。统计抽样检验与过程控制技术的*标准有可靠的理论依据。非*推荐的抽样方法（如百分比抽样等）往往缺乏理论依据，目前已经被淘汰。

螺纹连接是要利用螺纹紧固件将被连接件可靠的连接在一起，实质是控制轴向夹紧力，在装配过程中受结构功能、零件强度、工艺控制方法及控制精度以及连接副的摩擦性能等多方面因素的影响。螺栓紧固件的拧紧是克服支撑面摩擦和螺纹间摩擦的过程，其总能量的90%用于克服摩擦，只有约10%的能力用于提供轴向夹紧力。螺纹紧固件的摩擦系数受其材质、表面处理、制造流程和螺纹精度等诸多因素的影响，总摩擦系数与紧固扭矩T、轴向夹紧力F之间的关系如式（1）所示：（1）式中，P为螺距，d2为螺纹中经，Db为螺栓头下支撑面的摩擦直径。夹紧力F可用式（2）表示：（2）当试验螺栓选定后，d2和Db是固定的，紧固扭矩T一定时，总摩擦系数越大，作用在螺纹上的轴向夹紧力F越小。理论上，螺栓拧紧过程中拧紧扭矩T、螺栓轴向夹紧力F与摩擦系数及螺纹形状尺寸之间的关系如（3）式：（3）式中，ms为螺纹副摩擦系数；mw为端面摩擦系数；dp为螺栓有效直径，粗牙螺纹dp0.906d；dw为端面摩擦圆等效直径，du、di分别为摩擦圆的外径及内径；d为螺纹公称直径；b为螺纹升角，a为垂直截面内的螺纹牙形半角，约为2958。（3）式右侧*、2、3项可分别理解为螺纹副摩擦消耗的扭矩、螺栓伸长（产生轴向夹紧力）消耗的扭矩以及端面摩擦消耗的扭矩。螺栓在拧紧时受到的是拉-扭复合应力，根据第三强度理论，螺栓许用等效应力v可按（4）式求得。（4）式中，为螺栓轴向夹紧力F产生的拉应力，为螺栓杆部承受的扭矩Ts所产生的切应力，    根据式3，作用下螺栓上扭矩：并取tg=0.05(粗牙螺纹)、dp=1.05ds代入（4）式可得：（5）由式（5）可知，螺纹副的摩擦系数越大，则螺栓在相同轴力下的等效应力也越大。换言之，螺栓强度选定后，摩擦系数越大，螺栓所能承受的轴向力越小，摩擦系数越小，螺栓所能承受的轴向力越大。摩擦系数是评价螺栓制造水平的综合指标，摩擦系数的大小决定了扭矩值和轴向夹紧力的大小，摩擦系数的散差影响到装配中螺栓所能提供的轴向夹紧力的变化，尤其是采用扭矩法拧紧螺栓时，摩擦系数的散差越大，为保证装配的轴向力，必须严格控制装配扭矩的范围，必须采用精度更高的装配工具，造成装配成本的****。

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