纤维帘布裁断机_裁断机_永生机械

液压裁断机装配图中精度设计一般用类比法进行类比，经过设计计算，查阅有关设计手册，并综合各方面影响因素盾，才可确定有义配合及精度。在精度设计时，要理论联系实际，多进行实际调册对比，然后进行必要的理论计算，对于复杂的机械设计，还需要进行必要的实验验证。总之，精度设计是“个系统性、综合性、复杂性的工程，一定要认其对待。

　　在液压裁断机分析确定各结合部分的公差与配合时，毫无疑问，应从如何保证机械工作的性能要求开始，反向推出番结合部分的****阳配合要求。具体方法是拢出机械制造误差的传递路线，特别是影响机械性能的各处尺寸及配合，也就是寻找所谓的主要尺寸。

　　配合设计选取顺序比较重要。它是设计分析的思路，一般实际操作按如下顺序进行：

主要配合件i定化件、基准一非关键件。设计时要逐一分析，按要求标注，不可遗漏。

(1)在一般情况下，优先选用基孔制的配合，其轴的公差等级应比相应的7L的等级高*。

(2)当液压裁断机机零部件与标浴件配合时，以标准件为配合基准*当标准件为轴类时，按基轴制配合，当标准件为孔类时，就按基孔制配合。例如零件与滚动轴承的配合关系。

(3)对于多孔与同一轴配合，且轴为同一公称尺寸时，宜选基轴制配合。

(4)对公称尺寸为大尺寸之间的配合、可按基孔制配合，也可按基轴制配合。

(5)对于不须标注配合的孔轴部分，按基孔制配合对待。

(6)孔轴的公差等级还应考虑配合性质，是间隙配合还是过渡配合、过盈配合况下，过渡配合、过盈配合应比间隙配合公差等级高。

在液压裁断机装配图精度设计中，公差与配合与机械的工作精度及使用性能要求密切相关。公差与配合的选用需要对设计制造的技术可行性和制造的经济性两者进行综合考虑，选用原则上要求保证机械产品的性能优良，制造上经济可行。也就是说，公差与配合，即精度要求的确定应使机械的使用价值与制造成本综合效果达到好。因此说，选择的好坏将直接影响机械性能、寿命及成本G。

为了液压裁断机有良好的工作状况，人们必须根据各种机器的实际情况选择、设计各种润滑方式及润滑系统，并向机器的摩擦面供给适当和适量的润滑油进行润滑。设备的润滑方式种类较多，到目前为止还没有统一的分类方法，一般按润滑的形式分类。

（1）手注加油润滑

这种润滑方式是****简单的，只要在需要润滑的部位上方开一个油孔，即可用油壶、油枪进行加油。这种方法缺点较多，纤维帘布裁断机，给油不连续也不易均匀，操作人员也容易忘记加油，因此只能用于低速轻负荷、润滑要求不高的小型机器，如缝纫机、自行车等。

（2）滴油润滑

滴油润滑是将油装在滴油式油杯中，利用油的自重一滴一滴地向摩擦部位滴油进行润滑。这种润滑方法对摩擦表面供油量是*的并可调节。其缺点是:油量不易控制，机械振动、温度和液面的变化都会改变滴油量。

（3）飞溅润滑

飞溅润滑方法是依靠旋转的机件或附加在轴上的甩油盘、甩油片将油溅散于润滑部位。为了润滑轴承或其他溅不到的摩擦部位，在箱的内壁开有集油槽或加挡油板。

这种润滑方法比较简单，由于只能用于封闭机构，故能****润滑油的污染。由于润滑油循环使用，润滑效果好，油料消耗少。

飞溅润滑装置使用时必须保持容器中的油位，定期清洗更换润滑抽。

（4）油池润滑

依靠在油池中的旋转机件连续旋转将油带到相互啮合的摩擦件上或将油推向容器壁上润滑轴承及其他零件。这种润滑方法比较简单，适用于封闭的、转速较低的机构，如蜗轮蜗杆传动、凸轮机构等。

（5）油环、油链、油轮润滑

这种润滑方法是将油环或油链套在轴上作自由旋转（油轮固定在轴上）。油环、油链、油轮浸入油池中随轴旋转时将油带人摩擦面，形成自动润滑。它们是靠套挂在水平轴上的油环、油链，借轴颈与环（链）的摩擦而随轴旋转，将油带到轴颈上，然后进人轴承中达到润滑目的。

其优点是制造简单、耗油量小、机器开始运转后可自动给油。润滑直径小于10mm的水平轴承，机械作摆动运动时不能采用。

（6）油绳、油垫润滑

这种润滑方法是将油绳、油垫或泡沫塑料等浸在油中，利用本身的毛细管和虹吸作用吸油，连续不断的供给摩擦面油滴。该润滑装置润滑作用均匀，具有的过滤作用使进人摩擦表面的润滑油清洁。由于其结构简单，机器起动时不会发生干摩擦，精密四柱液压裁断机阿通，在低、中速机器上得到广泛应用。

（7）强制润滑

强制润滑方式是用油泵将润滑油压送到各润滑部位，因此给油量丰富，润滑效果好，机件的冷却效果也好。与其他润滑方式相比，裁断机制造商，属于比较完善的一种润滑方式，因而被广泛用于大型、重载、高速、精密、自动化的各种机械设备上。强制润滑一般又可分为:不循环润滑、循环润滑、集中润滑、油雾润滑等。

①不循环润滑。所谓不循环润滑就是经过摩擦表面的润滑油不再循环使用，这种润滑方式适用于需油量较少的润滑点。它是通过运动的机械或电动机带动的单柱塞泵，将润滑油从油池中压送到润滑点，供油是间隙式的，油流量可以调节。

②压力循环润滑。压力循环润滑是利用重力或油泵使循环系统的润滑油达到一定的工作压力后，输送到各润滑部位。使用过的油被送回油箱，经系统冷却、过滤后循环使用。一般压力循环润滑方法能调整供油压力和油量，可保证均匀连续地供油。由于供油量充足，润滑油还能将摩擦热及磨损的屑末带走。

此种装置使用中必须保持一定油位和油的清洁，管道畅通，无泄漏，要定期清洗系统及更换润滑油。

③集中润滑。集中润滑的方法是通过中心润滑器、分送管道分配阀，按照一定时间发送定量油、脂到各润滑点。它主要用于有大****润滑点，使用同一种润滑油或少数几种润滑油的大型车间或工厂。这种润滑方法不但可以减少维修工作，****可靠性，更方便日常管理。

④油雾润滑。油雾润滑的原理是利用压缩空气通过喷嘴把润滑油喷出雾化后再送人摩擦接触面，裁断机，并让其在饱和状态下析出，使摩擦表面上粘附一薄层油膜而起润滑作用。

此润滑方法除润滑油能随压缩空气*并弥散到摩擦接触表面外，还能散去摩擦产生的热，并带走磨损落下的碎末。采用油雾润滑方法时，必须采用无水分和经过净化的压缩空气，润滑油应具备良好的****性质。