多级泵结构图、多级泵、河北华奥水泵(多图)

GDL多级泵将替代DL多级泵的地位和市场
今天我们将针对GDL多级泵与DL多级泵进行深度对比，深度挖掘GDL多级泵与DL多级泵的优劣与各项指标。
现在我们就来看一下这场GDL多级泵与DL多级泵的终级PK。
一、GDL多级泵与DL多级泵的外观PK
先说说DL多级泵吧，DL多级泵为分段式多级泵，每一段都是由中段、叶轮、导叶、隔离套等组成，一段套一段一切套一节。由于DL多级泵采用的全铸造部件，因此在外观上略显粗犷，自重过于笨重，不管是安装还是搬运都不是件轻而易举的事。
相对DL多级泵的粗犷笨重而言，GDL多级泵则更显细腻轻巧，虽然构造几乎都是一样的（因为GDL多级泵就是由DL多级泵改进而来）但是GDL现在已经采用了中段异叶一体化的设计，相应减少了套接的层次，由于GDL采用2900转的电机，所以同样的参数，泵体及叶轮直径都相应变小，因此在自重方面自然是可以用轻巧来形容了，而外观上GDL多级泵的过流腔采用冲压式不锈钢筒经过镜面处理后则更显高大上了，所以这一轮的PK，GDL多级泵可以说是胜过DL多级泵！

二、GDL多级泵与DL多级泵的性能PK
现在来谈谈GDL多级泵与DL多级泵的性能，作为原型机DL多级泵的流量6.3~300M3/H，扬程20~225m，而以DL为原型而改进的GDL多级泵的流量和扬程区间则进行了优化，流量2~160M3/H，扬程30~200m，DL多级泵口径为DL200，GDL多级泵口径则只有DN150，从数据上看，好像DL多级泵的性能覆盖能力稍高于GDL多级泵，但我们平时在做供水方案时一般也不会那么****端，一般都会采用集群式供水，多级泵型号，以成套供水设备的型式来满足需求，所以DL这点数据上的优势看似也不那么重要了。因为我们为了节能减排的需要，当然不会使用一个大功率的泵去工频工作，而是会采用几个小功率的泵去智能变频使用。所以这一轮PK，我们估且认为GDL多级泵与DL多级泵相互间打了个平手！
三、结构及安装方式PK
内部结构比较就不讲了，这里我们主要说说安装方式，在这一轮，DL多级泵应该要比GDL多级泵得分稍高一点，因为我们****常见的GDL多级泵它的进出口管路是水平180度，进口和出口是在同一条直线上的，这其实是一个优点，因为应用中只有这种水平直线安装方式是****简单的没有之一，它甚至连弯头这些常规配件都不需要了。其实GDL也有一种型号是可以将进出口做成低进高出的，和DL多级泵一样的安装方式，但是在实际应用上感觉也没有多大必要，因为就一个弯头能解决的事情没有必要再去做一个产品来满足。
但是我之前为什么会说DL多级泵要比GDL多级泵得分高点？原因在于，DL多级泵可以多出口，就是一个进口的情况下，可以做多个出口，也就是说这一台DL多级泵可以给互不相通的几条管道同时加压。并且它的出口是可以90度角递增变换，多级泵结构图，也就是说90、180、270、0度，这几个角度任意一个都可以。可以进出口同向，也可以反向或出口在进口左边及右边。因此它能适应更复杂的安装环境，但是前提是，不管你需要什么角度和方向或多少个出口，必须在生间之前沟通好才可以订制生产。并不是常规型号就可以的。

四、GDL多级泵与DL多级泵价格PK
由于DL多级泵的结构相对较为复杂，所以模具费用较高，组件多所以铸件必然多，所有铸件经过一轮精加工产生的加工费用及耗损费用也会相应加大，因为DL多级泵基本都不是精铸模型，所以铸造出来配件与经过精加工过后的配件重量差距非常大，这就是铸件耗损，当然在耗损铸件的同时也会对加工设备和工时进行耗损，多级泵技术参数，另外在组装过程中由于结构复杂层层嵌套也是比较费工时的，如果在测试时发现其中某一层有问题的话还得层层取出推倒重来。
GDL多级泵结果相对简单，需要加工的配件也没有DL多，所以模具也相应简单并且是精铸模型，精铸的铸件与成品配件重量差距不大，GDL多级泵现在都是用数控车床批量加工，所以铸件这部份的耗损和工时费要比DL少，再加上实际差距，因为DL多级泵全部为4级电机，所以泵体、配件、叶轮等等都必须大才能达到标的参数。所以做出来的成品也要比GDL多级泵要大一些，当然重量也是GDL的倍数。所以在成本上DL比GDL是要高不少，自然而然在售价上DL多级泵也会高GDL多级泵很多。

五、总结

对比了以上四点，我认为GDL多级泵取代DL多级泵行业地位与市场是必然的，因为性价比才是可持续发展的必然要素，用户考虑的还是效费比，而GDL多级泵的性价比显然已经甩了DL多级泵几条街。
离心泵填料的检修方法

1、清洗排污泵填料箱，并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净，轴表面应光滑。

　　2、检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。

　　3、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。

　　4、对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口呈45°斜面。

　　5、填料要逐根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，涂以润滑剂，多级泵，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开，以免接口不齐。

　　6、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。预压缩量为5%~10%，再将轴转动一周，取出轴套。

　　7、以同样的方法，装填第二根、第三根。注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开90°；二根填料错开180°；3～6根错开120°，以防通过接口渗漏。

　　8、****后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。

　　9、进行运转试验，若不能密封，再压紧一些填料；若发热过大，将它放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止(填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃)，才可以正式投入使用。

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