江西中频淬火剂公司

　　淬火剂是一种工艺用油，用做淬火介质。冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相*，可以****零件变形和开裂。除了这些，淬火剂还应*、无味、易处理、对环境*，并使淬火后的工件表面光亮。
　　那么在选用淬火剂时的注意事项是怎样的呢？让我们带着这个问题和互惠环保科技有限公司的技术人员一起来看看吧！
　　初次使用淬火剂时，应在66×103 Pa下预抽10min～20min，将油中混入的空气脱出，****由于真空度过低而引起混在油中的空气将油携带到管道及真空机组内。真空热处理工艺可使工件不氧化、不脱碳、不增碳、减少变形，既****了零件的寿命，又不污染空气，所以对淬火剂有一些特殊要求：
　　1）低的饱和蒸气压
　　油品的饱和蒸气压低，蒸发量就小，另外油品的蒸发量随温度与压力的变化而变化，压力降低、温度升高，蒸发量将加大。蒸发量大，易引起炉内污染，影响真空效果。
　　2）冷却性能好
　　由于在真空热处理条件下，压力降低，沸点下降，故工件易于沸腾。加工工件表面洁净，使膜状沸腾阶段加长，冷却激烈度减少。因此要求淬火剂在较宽的压力范围内，具有较高的冷却能力。
　　3）光亮性和热安定性好
　　工件易与淬火剂中的残炭、残硫、氧气、水分、酸等反应，因此真空淬火剂要具有高的光亮性和热安定性。




①淬火工件表面光亮，无需清洗，直接回火，防腐及短期防锈性能良好。
②无油烟，*，环境清洁，使用安全，带出量少，使用成本低。
③淬火硬度均匀且无软点，有效****淬火工件开裂，减少工件淬火变形。
④可通过调整PA性淬火剂浓度，有效调整冷却性能，保证各种工件及材料的淬火要求。
⑤产品稳定性能良好，不易老化，不易变质，可以长期使用。
适用于开口式淬火槽、连续炉、感应淬火炉及淬火槽外设的多用炉等。用于铸钢、铸铁、锻钢及冲压件等淬火。可综合考虑处理工件的钢种、尺寸大小、形状复杂程度、工件热处理要求以及车间冷却设备情况，确定的浓度试验使用。 
①清理准备工作。首先清理干净系统中的水和油，再用水和清洗剂清洗干净淬火槽和管道，清除掉淬火槽上酚树酚树酯漆。
②将淬火溶液配置好。首先添加水到淬火槽中，水量达到正常液面的1/2，然后按比例倒入PA性淬火剂原液，循环搅拌后，再加清水不断进行循环搅拌。
①确保淬火工件的质量稳定，应将淬火溶液的温度控制在30-55℃范围内。冬天室温过低时，配备冷却循环散热成套装置，充分考虑加热槽液淬火前后升温要小于10℃或调高溶液浓度。
②确保工件淬火后硬度均匀且无裂纹，应将淬火溶液中淬火剂原液浓度控制在一定范围内。监控溶液浓度应在生产现场使用折光仪检测，系统污染会影响折光率读数，控制好槽液浓度，定期在生产现场校正浓度值可测定运动粘度等性能。

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