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试车后退回到50%-80%负荷试生产48小时,使所有运动部位经过"磨合"后再投入正常生产。

主机在生产运转注意事项

1、主机额定电流为电机额定电流,正常运转时应控制在额定电流的80%以下,留有余地,****过载(额定电流请参照电动机铭牌)。主机额定电压和频率,正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。

2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下,操作人员要时刻监测数显表数字,若超过15MPa以上,这时应检查流道是不是有堵塞现象,密炼单螺杆造粒机,应立即停止喂料,同时逐渐降低主机螺杆转速,调整传感器数显表上的数字在10MPa以下,若数显表上数字依然居高不下,密炼单螺杆造粒机供应商,应人工停机检查。

3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表(数值0.1-0.2MPa),若低于0.05MPa以下,应立即停机检查油路、油泵电机和油泵,以便保护传动箱齿轮正常运转。

4、正常运转时,应有操作记录。






*交联电缆料造粒机



*交联电缆料造粒机设备的构成:高、低速混料机——计量喂料机——双螺杆主机——水冷拉条机头——吸干机——切粒机——螺旋上料机——*交联电缆料*干燥机 ——真空打包机高混机1 设备原理:桨叶对物料的高速剪切、对流

2 组成构件:

电机:全铜线电机,高低双速,低速启动,高速运转;

锅体:304不锈钢铸造锅体,厚度8mm,密炼单螺杆造粒机公司,一次铸造成型;

桨叶:牛刀/涡轮式桨叶,304不锈钢铸造;

放料气缸:气动开闸,自动放料;

开盖气缸:自动开盖,省时省力,同时避免蒸汽灼伤;

加热系统:双层储油仓,电动加热,外敷隔热保温层;

底座:加厚型焊板,坚固*;

传动系统:高筋三角带、皮带盘、NSK轴承

控制系统:高速混合机*电箱



机头多孔板的尺寸损耗,流道表面的损伤及腐蚀状况,是否发生阻塞而影响制品外观与产量。

附属装置

(1)检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况,各密封部位是否发生*。

(2)真空系统中的分离罐在使用过程中,密炼单螺杆造粒机价格,会有粘稠物留在罐内,故需停车定期清理。

(3)冷却设备和管路要求清洁、干净,工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗,保持清洁,更换新水。


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