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喷枪在电泳加工中的喷涂

自动机根据正确的喷涂表，带动旋杯或喷枪沿正确的喷涂轨迹运行，实现对车身的电泳加工，旋杯运动方式如下：

（1）对于侧喷机上的旋杯或喷枪：上下往复运动、水平伸缩运动、竖直平面的摆头；

（2）对于顶喷机上的旋杯或喷枪：上下运动、跟踪运动、横梁的翻转运动、横梁的摆动，杯间距运动。

PLC按照喷涂表的指令，对各气控阀和电子模块进行操控，完成对下列参数的精细调节：

（1）旋杯转速；（2）*形状；（3）高压静电值；（4）雾化空气；（5）zheng形空气；

（6）油漆及溶剂的流量。

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电泳加工电泳时间

电泳漆膜的厚度一般是随着电泳时间的增加而增加的，但是，当电泳加工电泳时间到达一*后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在达到一定厚度时产生绝缘。故采用处长电泳时间使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗电增加，在经济上是不合算的。电泳时间一般有3min即可。

电泳漆工作液的导电能力，通常用电导率表示。漆液的电导过低，漆膜不易形成；电导过高，造成漆膜外观粗糙。对同一种涂料而言，对漆液电导影响大的因素是漆液中杂质离子存在。因此，一定要通过控制杂质含量，保持电导率的正常值。

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电泳加工中的过滤系统

在过滤系统中，一般采用*过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。

电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。

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