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感应淬火热处理的优点

感应淬火热处理利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热，优点有：

1.工件表面的热源具有较高的加热速度和较高的热效率。

2.由于工件不是整体加热，变形小。

3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少。

4.工件表面硬度高，切口敏*小，冲击韧性、疲劳强度和*性大大****。有利于充分发挥材料的潜力，节约材料消耗，****零件的使用寿命。

5.使用方便，工作条件良好。

6.****机械化和自动化。

7.不仅用于表面硬化，而且用于渗透加热和化学热处理。

感应淬火设备一般是感应淬火机床，由感应电源、负载线、电容器、变压器、电感器、机床等几个部件组成。

什么是焊后热处理？

在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身的约束或外部约束，在焊接后构件中总会产生焊接应力。对焊后热处理有三个目的：脱氢、消除焊接应力、****焊缝*和综合性能。消除应力热处理是降低焊接工件在高温下的屈服强度，以****焊接应力。

焊后热处理后，能够****焊接接头的金相*，****了焊接接头的塑性和韧性，****了焊接接头的综合力学性能。

什么是渗碳淬火工艺？

渗碳淬火是金属材料常用的热处理工艺。可使渗碳工件表面获得高硬度，*****性。传统工艺主要包括低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热等。

淬火技术在现代机械制造业中得到了广泛的应用。机械的重要部件，特别是用于汽车、飞机和火箭的钢零件，几乎都被淬灭了。为了满足各部件的技术要求，开发了各种淬火工艺。