双螺杆造粒机服务商_双螺杆造粒机_南京国塑挤出装备

电气控制系统

1）50/60赫兹 220/380/480V 3P 或定制电压

2）交流接触器：西门子

3）主机空开：韩国 LG

4）中间继电器：日本 欧姆龙产品

5）温控表：日本 欧姆龙产品

6）其他低压电气以及按钮、开关：德力西

7）电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统

8）电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统

风冷模面热切系统

1)风冷模面热切造粒机，电机功率1.5kw;一台，进口"东元"变频调速;

2)热切粒罩:对吹式，不锈钢材质;一件;

3)*旋风分离器:φ800mm，不锈钢材质;一件;采用φ160mm不锈钢管联接;连接方式为快开式卡扣连接;5.5kw物料输送高压风机一台;

4)二级旋风分离器:φ800mm，不锈钢材质;一件;采用φ160mm不锈钢管联接;连接方式为快开式卡扣连接;4kw物料输送高压风机一台;

5)加长型振动筛:一台，筛网为不锈钢材质，L=2.5m;0.75kw冷却风机。

6)料仓:1m，一件，不锈钢材质;3kw吹送风机，不锈钢管道输送，双螺杆造粒机供应商，连接方式为快开式卡扣连接。

设备使用说明

低烟无卤电缆料造粒机的操作流成：

密炼机的型号

1、按照密炼机的容量和合适的填充系数(0.6~0.7)，计算一次炼胶量和实际配方;

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料(ZnO、SA、****剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、*分别放置，在置物架上按顺序排好;

3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;

4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶;

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min;

6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min;

7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min;

8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min;

9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，双螺杆造粒机厂家，高限额功率、转子的转速;

10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入*，左右割刀各二次，待*全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。

11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，双螺杆造粒机厂，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录:开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。

注意:开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼;对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。

自动翻斗提升机

双螺杆挤出机

1、减速箱:高速高扭矩齿轮箱，高扭型国产品牌;轴承为NSK品牌;限制输出转速600rpm，内置双重润滑系统，配置单独油润滑冷却系统，双螺杆造粒机，有效保护传动箱。

2、主电机 "东元"变频器。

1)螺杆为积木式结构;

2)芯轴材质:40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接; 强度高，承载负荷大，拆装组合方便;

3)螺纹元件材质为****高速工具钢，高温真空淬火热处理;

4)螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。

3、料筒

1)材质:45#钢为基体，∞内孔采用****双合金衬套;

2)L=240mm/节，共九节;*节筒体为下料筒体，其余筒体为闭口筒体;

3)筒体采用软水冷却;

4)筒体间采用内六角高强度螺栓联接。

4、加热区段:采用****铸铝加热器。

5、软水冷却系统

1)软水管与机体分离，便于清洗和维修;

2)台湾强实自动控水电磁阀控制;

3)冷却水泵功率:0.75kw;

4)水箱、水泵、水管为不锈钢管;