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液*储罐抽真空过程控制

准备

a)检查所用的真空泵的真空度是否满足设备要求。

b)检查连接真空泵与容器的金属波纹管的质量是否完好。

c)将冷井连接在抽真空的管道上。

抽空过程

a)操作人员严格按照抽真空工艺规程进行操作

b)操作人员每天2次测量真空度并做好记录

c)真空度抽到达到标准要求后，停机观察2-3天。达到标准规定值后封结真空度，并记录封结后的真空度数值，真空阀进行铅封。

d)抽真空记录和报告由试验人员填写，该系统责任师审核。

记录报告存档

过程控制中的记录、报告转入质检部后，同检验资料一同转入档案室进行存档，保存期限不少于7年。液*储罐

液*储罐对材料、零部件验收和复验

（1）合格材料、零部件、焊材填写“压力容器材料验收入库通知单”或“压力容器焊材验收入库通知单”，低温液*储罐，经材料、零部件质控责任人审批签字后，在实物上进行标志移植。按《材料、零部件进货检验管理规定》、《材料、零部件标记代号移植管理规定》中要求执行，液*储罐工作原理，材料检验员确定公司编号，实物由保管员作移植标识，由检验员确认后办理入库手续，分区（待检区、合格区、不合格区）分类（批）存放。

（2）厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：

a）盛装介质毒性程度为****度、高度危害的；

b）在湿H2S腐蚀环境中使用的；

c）设计压力大于或者等于10MPa的；

d）设计图纸要求进行超声检测的；

e）TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。

符合TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》规程及其相应材料标准的要求后方可投料使用。

（3）不合格材料、零部件和需复验的，液*储罐，在实物上作出“待检”或“不合格”标签，不得投入使用，填写“不合格报告”，按《不合格品（项）控制程序》处理。仓库保管员应将“不合格材料、零部件隔离存放。复验合格的材料、零部件按合格处理。液*储罐

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