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高温条件下的袋收尘技术

回转窑窑尾的烟气是高温条件的代表，并以分解炉预热器窑和余热锅炉窑两种窑型****为典型。余热锅炉窑的废气温度约为220℃，不会超过250℃，防尘布袋厂家，可以直接进人玻纤袋收尘器。分解炉窑窑尾温度为350℃左右(五级预热器的低一点，四级预热器的高一点)，超过了玻纤袋的耐热限度，烟气必须先经冷却，降到260℃以下，才能进人玻纤袋收尘器。冷却的方法有两种，一种是*冷却，采用现有的增湿塔作为冷却设备。*冷却的缺点是使烟气的湿度增高了，要求有较好的防结露措施，同时还会因喷嘴或控制不妥造成塔下集灰水分大增。这一方法现在已经不采用了。现在采用的方法是强制空气冷却技术，让高温烟气从排管内通过，并用轴流风机强制冷风从排管外通过，以热交换的方式使烟气降温。其设备占地面积、造价与增湿塔相似，电耗也与增湿塔不相上下。其优点是烟气较干，控制容易，阻力低，广西防尘布袋，热交换*。控制方法是根据进人袋收尘器的烟气温度的高低，防尘布袋生产商，增加或减少轴流风机的运转台数。用排管自然冷却效果不如强制风冷的效果，可降温80~100℃左右，超温时掺人冷风。

目前降低原料冲击速度的方法主要有：首先是在条件许可的情况下，尽量降低原料的落差，从而把原料下落的速度降低下来；其次是设计原料溜子过程中，要放缓溜子的角度，因为溜子的角度越大，原料下滑的速度相应地也会越大，此外在原料冲击速度很大的溜子中可以用一个缓冲板，来降低原料的冲击速度。

虽然主动治理的效果明显，但是很多环节还是被动治理，即采用收尘器来进行的，在这些环节中，一般采用的是小型袋收尘器，由于其稳定性好，结构简单，收尘的效果好而普遍应用到原料转运的扬尘点上。我们知道烧成系统之前，原料含水量要大，而烧成系统之后所含水分要少，因为扬尘与水分存在密切的关系，水分与扬尘的关系是成反比的，即原料所含水分越大，扬尘则越小，反之。根据这个特点在实际收尘器的设计过程中要考虑这些相关的因素，即烧成系统之前收尘器的规格可以小一点。