捷瑞机床|大同镗孔加工厂

进给系统。进给箱安装在床身的尾端，进给丝杠安装在导轨之间的凹槽内。由交流伺服电动机驱动，丝杠可得到0.5～60r/min的无级调速，拖板得到5～600mm/min的速度。

中心架、工件托架。借用原车床中心架、工件托架。

切削液供应系统。切削液供应系统在机床的后面，主要的组成部分有油箱、输油管、储屑箱及泵站等。切削液的主要作用有两点，一点是冷却的作用，第二点是清除切屑排往储屑箱和油箱。冷却系统的液压是由1个电动机带着1个齿轮泵组成，可提供300L/min的流量，具有冷却过滤功能。

排屑斗。增加*的排屑斗，可把切屑和切削液自动排入切屑箱内，****切削液的飞溅。

电气部分的控制系统。主要有电气控制系统、电气控制柜及驱动装置等。

机床的刚度指机床在外力作用下抵*变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。

机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统*引起的振动为受迫振动。

机床的*震性和机床的刚度、阻尼特性、质量有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差大可占全部误差的70%。

对于机床的动态精度，尚无统一标准，在线机加工报价，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。

发展方向

1、虚拟机床：通过研发机电一体化的、硬件和软件集成的技术，来实现****机床的设计水平和使用绩效。

2、绿色机床：强调节能减排，力求使生产系统的环境负荷达到很小化。

3、智能机床：****生产系统的智能化、可靠性、加工精度和综合性能。

4、e-机床：****生产系统的*自主性以及与使用者和管理者的交互能力，使机床不仅是一台加工设备，而是成为企业管理网络中的一个节点。