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机械零件加工的****终热处理

****终热处理的目的是****硬度、*性和强度等力学性能。

1）淬火：淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、*性好，而内部保持良好的韧性、*冲击力强的优点。为****表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料——锻造——正火（退火）——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工。

2）渗碳淬火：渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，苏州不锈钢仪表配件，先****零件表层的含碳量，经过淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或者镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺线路一般为：下料——锻造——正火——粗、半精加工——渗碳淬火——精加工。

当局部渗碳零件的不渗碳部分，采用加大余量后切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

3）渗氮处理：渗氮处理是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以****零件表面的硬度、*性、疲劳强度和*蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小，且渗氮层较薄（一般不超过0.6~0.7mm），因此渗氮工序应尽量靠后安排，常安排在精加工之间进行。为减少渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

　零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工精度的高低是用加工误差的大小来衡量，误差大则精度低，反之则高。

　　机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。

　　1.尺寸精度加工后的零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想零件尺寸之间相符舍的程度。理想零件尺寸是指零件罔上标注尺寸的中值。

　　2.形状精度加工后的零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状相符合的程度。理想零件表面形状是指绝l对准确的表面几何形状。

　　3.位置精度加工后零件各表面问实际位置与理想零件各表面间的位置相符合的程度。理想零件各表面间的位置是指各表面间绝l对准确的位置。