银通机械(在线咨询)、衡水液压机、1200吨四柱液压机

高压液压机的叶片泵的特色:对油液的要求居中，前期的液压机的叶片泵受定子曲线和资料的影响，压力不能到达太高，现在高压液压机的叶片泵能够做到21M Pa，由于其发动力矩小，常用在轿车助力泵上，和齿轮泵及柱塞泵比较，脉动居中，自吸功能居中。

2.1拆开液压机的叶片泵后，应查看液压机的叶片泵的以下几方面:

定子内曲线的磨损状况，配流盘的磨损状况。这些磨损与输出流量、压力下降，内走漏*，元件发热等有关，也与压力动摇*有关。定子内曲线的磨损首要发生在吸油过渡区。为避免泵抽暇，禁止运用精细过滤器。关于液压机的叶片泵，油液的清洁度应到达*标准等级16 / 19级，运用的过滤器精度大多为25~30un。

2.2测量办法:

叶片在转子槽内，能自在灵活移动，确保其空隙为0.015~0.025mm;

叶片高度略低于转子的高度，其值为0.005mm;

轴向问隙操控在0.04-0. 07mm;用手旋转主动轴，应确保平稳，无阻滞现象.

2.3修正办法:

2.3.l定子的修正

叶片油泵工作时，叶片在高压油及离心力的效果下，紧靠住定子曲线面，叶片与定子曲线表而触摸压力大而磨损快，特别在吸油腔部分，叶片根部由较高的载荷压力顶住。因此，吸油腔部分****容易磨损。当曲线表而细微磨损时，能够用油石抛光即可。既经济又便利的修正办法是将定子翻转180装置，并在对称位置从头加工*孔，使原吸油腔变为压油腔。

2.3.2叶片的修正

叶片一般与定子内环外表触摸，叶片顶端和配流盘相对运动的两边易磨损，磨损后可利用*工具装夹修磨，康复其叶片精度

2.3.3转子的修正

转子两端面磨损，轻者用油石将毛刺和拉毛处修光、推平，严峻的则用心棒放在外圆磨床大将端面磨光。

转子磨去量与叶片的磨去量相同多，以确保叶片略低于转子高度。

确保两端平行度在0.008mm以内，端面与内孔垂直度在0.0lmm以内。

2.3 .4配流盘的修正

配流盘的端面和孔径****易磨损。

端面磨损后可将磨损面在研磨平板上用粗砂布将被叶片刮伤处粗磨平，然后再用****细纱布磨平；

若端面严峻磨损，能够在车床上车平，但有必要注意应确保端面和内孔垂直度为0. 01mm，平行度为0.005~0.01mm，只允许端面中凹。

若车削太多，配流盘过薄后容易变形。

若配流盘内孔磨损，轻者可用砂布修光即可，严峻者有必要调换新的配流盘或将配流盘放在内圆磨床上修磨内孔，确保圆度和锥度在0.005m1n以内，孔径与转子单配。

转子和配流盘端面修磨后，为操控其轴向空隙，泵体也有必要相应修磨。

换向阀2的右位接入系统工作时，压力油进入工作面积甚小的Ⅲ腔。此时，在图8a中，同时打开液控单向阀7回油，而在图8b中，由于复合式顺序阀控制油口通油箱，控制压力降为零而阀芯复位，100吨四柱液压机，复合顺序阀8处于常态位置。I腔的油液，在图8a中可通过打开液控单向阀7回油，在图8b中则通过复位后复合式顺序阀8流入油箱。由于Ⅲ腔有效工作面积小，1200吨四柱液压机，从而实现了快退。

在图8a中，三位阀切换到中位后，油泵的油经溢流阀3溢流，增速缸停止运动。在图8b中，换向阀虽采用的是二位阀，300吨四柱液压机，但同样可实现图8a的功能：二位阀右位(常态位)切入系统工作后，活塞向左快退，活塞左退到****限位置，即活塞停止运动后，系统油压上升，溢流阀3打开，衡水液压机，油泵的油也经溢流阀3流回油箱。

液压机的柱塞泵的优点和缺点

液压机的柱塞泵是通过柱塞的往复运动使密闭容腔内的容积变化来实现吸油和排油，特点是*较小，容积效率较高，广泛应用于高压系统。液压机的柱塞泵包括轴向液压机的柱塞泵和径向液压机的柱塞泵，轴向液压机的柱塞泵有斜盘式和斜轴式两类。

液压机的柱塞泵结构复杂，技术含量很高，变量方式多种多样，对材料、工艺、热处理要求比较高。目前我国液压机的柱塞泵的技术水平与国外相比还有很大差距。以常用的斜盘式轴向液压机的柱塞泵为例对液压机的柱塞泵的原理进行介绍。

斜盘式轴向液压机的柱塞泵的主要结构有：泵体、柱塞、斜盘、缸体、配流盘等。下图为斜盘式轴向液压机的柱塞泵的结构图。缸体和柱塞在传动轴作用下做回转运动，柱塞向下运动过程中，腔体容积不断减小，实现排油；向上运动过程中容积*，实现吸油。