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你们都了解螺尖丝锥么？

螺尖丝锥也称先端丝锥，适合通孔及深螺纹，使用强度高，寿命长，切削速度快，尺寸稳定， 牙纹清析（特别是细牙），他是直槽螺尖丝锥丝锥的一种变形，是由德国NORIS公司创办人Ernst Reime先生于1923年发明的。

在直槽的一侧切削刃开斜槽，形成一个角度，切屑顺着进刀的方向即向前排出。适用于通孔加工。

加工螺纹时切屑螺尖丝锥向前排出。它的芯部尺寸设计比较大，钻头厂家，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。

比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，钻头，它是对金属进行挤压，使之*变形，形成内螺螺尖丝锥纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，*拉，*剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，麻花钻头，造成内螺纹小径过大，强度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。

螺尖丝锥又称先端丝锥、下屑槽丝锥，主要用于各种通孔材料之螺纹被切削作业，先端丝锥具有与一般直槽丝锥相同的的直线沟槽，但在其切削部前端有经特殊设计的螺旋沟槽，借以旋转推送切削从孔的螺尖丝锥下方排出，由于先端丝锥具有此旋转排出切屑之功能，除可保持沟槽的清洁以减少切削时之*力外，并能避免因切削堵塞而造成丝锥的损害，钻头价格，因此先端丝锥可采用比一般直槽丝锥更快的速度来切削*的螺纹。

用 途：适用于钢、铁、铸铁等难加工材料的加工，并适应工具钢、非金属材料、合金结构钢、碳素结构钢、铸铁等材料的加工。

钻头刃磨技巧

1、刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第l一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平l刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平l刃口。

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1、挤压丝锥比较适合加工有色金属，尤其是铝合金铸件，它主是对金属挤压、变形、形成的内螺纹。挤压成形是非切削加工，采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，*拉、*剪

强度高，加工表面的粗糙度也较好，但挤压丝锥底孔要求较高，过大，强度不够;过小容易造成丝锥断裂。

2、螺尖丝锥比较适合加工通孔螺纹，加工时切削向前排出。固芯部尺寸较大，强度较好，切削力较大，所以对加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好。