天津合康双盛光电公司_FC-LC陶瓷套筒

天津市合康双盛光电信息技术有限公司于2004年成立，是一家****从事光通信器件的研发、生产及销售的大型光电信息技术公司。十年来，本公司不断秉承以用户需要为中心，在专注光通讯器件研发的同时，从2005年开始研究开发氧化锆陶瓷转接陶瓷套筒。包括：FC-LC转接陶瓷套筒、SC-LC转接陶瓷套筒、FC-LC光纤转接适配器、SC-LC光纤转接适配器。氧化锆转接陶瓷套筒克服了传统金属转接套筒的重复性差，稳定性差，适用性差等缺点。

LC-FC转接适配器公司——天津市合康双盛光电网络技术有限公司告诉你光纤跳线的应用以及使用范围

ST、SC连接器接头常用于一般网络。ST头插入后旋转半周有一卡口固定，缺点是容易折断;SC连接头直接插拔，使用很方便，缺点是容易掉出来;FC连接头一般电信网络采用，有一螺帽拧到适配器上，优点是牢靠、防灰尘，缺点是安装时间稍长。MTRJ型光纤跳线由两个高精度塑胶成型的连接器和光缆组成。连接器外部件为精密塑胶件，包含推拉式插拔卡紧机构。适用于在电信和数据网络系统中的室内应用。

光纤跳线使用范围：

1：光纤通信系统 ； 2：光纤宽带接入网；3：光纤CATV ；4：局域网LAN ；5：光纤仪器表 ；6：光纤传感器 ；7：光纤教据传输系统 ；8：测试设备 ；9：其他领域

光纤跳线又称光纤连接器，也就是接入光模块的光纤接头。SFP模块接LC光纤连接器，而GBIC接的是SC光纤连接器。下面跟着小编一起来了解几种常用的光纤连接器。

①FC型光纤跳线：外部加强方式是采用金属套，紧固方式为螺丝扣。一般在ODF侧采用。FC连接头一般电信网络采用，有一螺帽拧到适配器上，优点是牢靠、防灰尘，缺点是安装时间稍长

②SC型光纤跳线：连接GBIC光模块的连接器，它的外壳呈矩形，紧固方式是采用插拔销闩式，不须旋转。SC连接头直接插拔，使用很方便，缺点是容易掉出来。

③ST型光纤跳线：常用于光纤配线架，外壳呈圆形，紧固方式为螺丝扣。ST、SC连接器接头常用于一般网络。ST头插入后旋转半周有一卡口固定，缺点是容易折断。

④LC型光纤跳线：连接SFP模块的连接器，它采用操作方便的模块化插孔(RJ)闩锁机理制成。

⑤MT-RJ型光纤跳线：收发一体的方形光纤连接器，FC-LC陶瓷套筒订购，一头双纤收发一体。MTRJ型光纤跳线由两个*塑胶成型的连接器和光缆组成。连接器外部件为精密塑胶件，包含推拉式插拔卡紧机构。适用于在电信和数据网络系统中的室内应用。

LC-SC转接适配器厂家浅谈光纤连接器的工作原理

光纤连接器是光无源器件中的一种，同时也是连接器的一种，它主要是用于光纤与光纤之间的活动器件，他的作用就是将光纤与光纤的端面进行对接，从而光纤生产的光传输系统的各项性能。光学连接器是使用怎样的原理进行工作的。

为了设备与系统之间的连接需求，FC-LC陶瓷套筒，都要依靠一种连接器件，它主要是在光纤之间进行连接的部件。它的作用就是能够使光路按照所需要的通道进行传输，以达到预定的要要求。光纤连接器它对光的传输系统的每一项性能和可靠性存在着一定的影响。

光纤连接器属于一种固定式的连接器，他是光纤通信系统中使用量较大的光无源器件，对光纤连接器的要求是插入损耗低，FC-LC陶瓷套筒批发，回波损耗高，FC-LC陶瓷套筒报价，机械性能好。光纤连接器主要是一种损耗较高的器件，在价格上要求也是比较低的。

天津市合康双盛光电信息技术有限公司于2004年成立，是一家****从事光通信器件的研发、生产及销售的大型光电信息技术公司。十年来，本公司不断秉承以用户需要为中心，在专注光通讯器件研发的同时，从2005年开始研究开发氧化锆陶瓷转接陶瓷套筒。包括：FC-LC转接陶瓷套筒、SC-LC转接陶瓷套筒、FC-LC光纤转接适配器、SC-LC光纤转接适配器。氧化锆转接陶瓷套筒克服了传统金属转接套筒的重复性差，稳定性差，适用性差等缺点。

光纤连接器研抛常见的缺陷

1、裂纤：光纤局部或全部出现深度断裂，断口齐整光滑，端检仪上显示为大黑块。

产生原因：

A：插芯头上的保护胶太大、太厚或太小，研磨时整块脱落，光纤局部应力过大，导致脆性断裂。

B：研磨机转速过快或者研磨过程不平稳，光纤承受应力过大且不均匀，导致裂纤。

2、黑点、白点：黑点和白点都是凹坑，黑点是深凹坑、白点是浅凹坑。

产生原因：

A：D1 研磨纸切削力不够，或者上一道太粗糙，以至于不能*；

B：D1 或抛光片中有大颗粒杂质，导致光纤损伤，出现凹坑；

C：D1 或抛光片涂层脱落，夹杂在插芯与研磨片之间，光纤因局部应力过大，出现凹坑；

D：研磨机运转不平稳，或研磨过程混入杂质，导致光纤因局部应力过大，出现凹坑。

3、黑边：光纤与陶瓷连接处出现颜色较深的黑环，实质上是光纤边缘及环氧胶断裂较深，应反光差异，发黑。

产生原因：

A：D1 研磨力过大，导致光纤边缘及环氧胶出现崩裂，抛光不能*；

B：D1 研磨片粉料脱落严重，造成滚动研磨，导致光纤边缘及环氧胶出现崩裂，抛光不能*；

C：D1 研磨力太弱，上道研磨造成的边缘凹坑 不能**，抛光也不能*；

D：研磨机转速过快、或压力过大。

4、烧焦：插芯端面粘上一层较厚的物质（磨屑和胶混合物），基本看不到光纤。

产生原因：

A：研磨压力较大，橡胶垫硬度高，研磨片在研磨压力作用下，研磨后期涂层表面的磨料大大减少，切削力严重下降；

B：涂层软化点低，在研磨力作用下胶黏剂发粘，涂层表面粘有大量磨屑，****终转移到插芯端面，造成烧焦现象。

5、划痕“插芯端面出现黑直线或白直线，黑直线为深划伤痕，白直线为浅划伤痕。

产生原因：

A：研磨片里有杂质等异常大颗粒，或研磨片表面不平整，导致光纤局部受力大，切削深度大而造成划痕；

B：研磨压力小，研磨机运转不平稳，导致局部应力过大，切削深度大而造成划痕；

C：研磨片存在现象，表面很硬且不够平整，导致局部应力过大，切削深度大而造成划痕；

D：抛光片异常造成，抛光片中二氧化硅颗粒团聚，或抛光片无切削力。