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小型密炼机在运行过程中出现漏水的根本原因

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机漏水如果漏水，首先应该检查生产原料是否含有大量水分，如果没有就应该见车是否胶口完善，炼胶机，再试试转子、密炼室、卸料门、压锤，观查漏水位置。

密炼机是很难漏水的，出现这种情况的主要原因就是碳黑的原因，东莞16寸炼胶机，因为碳黑会吸收空气中的水分，混炼温度100度左右会产生大量水气，东莞14寸炼胶机，排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，消除水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。

小型密炼机为了使用的广泛性，可以选用熔融指数相近的聚*和聚乙烯按一定比例配合起来做载体树脂，东莞6寸开放式炼胶机，这样母料与聚乙烯配合使用还可****一些性能，与聚*配合可以****延伸率。

小型密炼机回收聚苯乙烯广泛用在合成革制造工艺中，即使载体树脂与基体树脂相容性不够好，但是载体树脂对塑料制品性能影响远比填料的影响要小，能带来可观的经济效益。在用其它树脂作载体制作填充母料时，为了****填充母料的加工流动性和在基体树脂中的分散性，常常加入少量的回收聚苯乙烯。

小型密炼机由于填充母料的生产成本主要取决于载体树脂，又因载体树脂在母料中的含量较少，对一般填充改性的塑料制品的性能影响不大，为了降低母料成本，常常选用废旧聚乙烯、聚*塑料或聚乙烯一聚*复合膜的边角料作载体。

用LDPE（1F7B）作聚烯烃填充母体载体树脂，其大优点是熔点低，熔体流动速率高，熔体强度大，但突出的缺点是价格高。如果选用成本低的熔体流动速率较低的低密度聚乙烯树脂，如1I2A-1或2F2B等，由于它们的熔体流动速率低，一般为2g/10min左右，在加工时，需要加入更多的石蜡等助剂，以利于母料在基体树脂更好地分散。通常用聚乙烯作载体制作的填充母料，更适用于聚乙烯塑料制品，主要原因是载体树脂与基体树脂性能相同，相容性好。用于聚乙烯薄膜的填充母料对载体树脂的要求更高更严些。

用于聚*制品的填充母料，其载体树脂好选用聚*。从理论上讲，无规聚*好，因为它的熔点低、熔体流动性好，分散性好。但具体到我国国情，选择液相本体合成的粉状聚*更为合适，因为它的价格低廉，本身又是粉状，****易与无机填料混合均匀，即使在加料斗中也不会分层。采用聚*作载体，由于聚*热稳定性差，必须同时加入*剂和润滑剂。为了使只占树脂总量千分之几的助剂能均匀分布在树脂中，好先将树脂与各种助剂混合均匀，再按一定比例与填料混合造粒。