涂工自动喷涂机_济源自动喷涂机_厦门涂工博公司(查看)

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粉末喷涂中故障的处理

生产环境不洁净

1、 喷涂车间内有散落物污染施涂现场：此时应清除工件挂具、回收设备、悬链和烘道等设备的硬质附着物，并对喷涂车间的空气循环和补充空气进行过滤处理，自动喷涂机设备，维持车间内外一定的正压。另外不在进风口走动和打磨返修工件，在风道的出风口加装滤网(60~70目不锈钢丝网)，对烘箱内的循环热风进行过滤处理。*设备时用毛巾而不用棉纱。

2、烘箱被污染：粉末中的某些物质在固化温度下挥发为气体，在固化烘箱口遇冷成为疏松的固体，自动喷涂机厂家，当累积到一定厚度时松动而脱落到喷粉的工件上，造成集砂。因此需要定期清除或冲洗烘箱口的挥发物。

3粉房被污染：造成涂层缩孔。应当将污染物从现场清除，应该对粉房进行密封隔离，或停止使用已被污染的粉末。

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在20世纪50～60年代主要用蒸气或电加热器作为热源来实现烘干固化，涂工自动喷涂机，从60年代出现红外线烘干，70年代出现远红外干燥和微波烘干，济源自动喷涂机，90年代出现了高红外快速加热技术。随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉，而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。