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异形罐体龙门焊焊接过程：

1.罐体纵缝焊接：

a. 通过龙门架的行走和横向移动滑板的移动对正焊缝的起始位置；

b.龙门架行走（行走速度为变频无级调速），开始筒体纵缝焊接，操作工通过手动微调功能实时调整焊缝偏移量。机头配有焊接摆动器，需要时可以使用。

2.罐体环缝焊接：

a. 通过龙门架的行走和横向移动滑板的移动对正焊缝的中间（轴心）位置；

b. 通过变位机带动工件回转进行焊缝焊接，机械式跟踪装置自动调整焊枪 角度、高度，实时跟踪工件表面；同时机械跟踪装置能对焊缝在轴向的偏移可自动微调。

c. 工件回转的速度可自动调整，满足焊接要求。

d. 机头配有焊接摆动器，需要时可以使用。

e. 机头可整体转动180°，工件正反旋转时都可焊接。

龙门焊接机结构原理H型钢的焊接应做到焊缝连续，美观大方，焊接工艺合理，LMH型龙门式焊接机采用45°船形位置埋弧焊的措施，圆满地解决了焊接方面的诸多问题。 本机主要由龙门架、焊臂和拖板、焊枪机械跟踪装置、焊剂处理系统、电控系统以及埋弧焊电源等组成。龙门架主要起支持各部分并带动各部分以焊接速度行走的作用，其下部为两个行走梁，由两台交流电机经减速器带动龙门架在钢轨上行走。龙门架的行走速度可调，可通过变频器调整为所需焊接速度，另外它还具有快速返程的功能。行走梁端有两对导向轮紧靠钢轨侧面，保证行走平稳，操作平台设于托料架中间。焊臂及拖板安装龙门架上，拖板上装有多组靠轮紧靠在上下、左右移动的导轨上。通过蜗轮蜗杆减速器——齿轮齿条副，可手调拖板左、右移动，通过电机——蜗轮蜗杆减速器——齿轮齿条副，龙门焊接机器人生产商，可带动焊臂上、下移动。焊枪机械跟踪装置安装在焊臂的下部，送丝机构安装在焊枪机械跟踪装置上，焊嘴始终对准焊缝并与焊缝保持一定的间隙。一对导轮紧靠工件的焊缝两侧，当焊缝左右弯曲时，导向轮上部十字滑板经弹簧的弹性作用作左、右方向的调整；当焊缝上下弯曲时，导向轮带动十字滑板作上、下方向的调整；整个焊枪机械跟踪装置能够微转调整；另外还设有焊动左、右微调机构。焊剂处理系统由焊剂斗、焊剂回收机等组成，焊剂斗与焊剂回收筒分别装于两焊臂上，两台焊剂回收机放在龙门架的平台上；焊剂由焊剂斗经阀门流到待焊的焊缝上，焊嘴紧跟其后进行焊接，龙门焊接机器人供应商，焊剂回收管在焊嘴后部回收剩余焊剂入筒，经筛网筛选后，再经阀门进入焊剂斗，灰尘吸入焊剂回收机内，大块的焊剂留在回收筒内。电器控制系统由一个电控箱和两个操作盒组成，控制箱装于龙门架下行走梁上，两个操作盒安装在龙门架中部，利用它们实现龙门架的所有动作。

龙门多点焊机(配送料装置)本焊机由龙门式机架、焊接变压器、气动传动装置，上、下电****、电气安装板、冷却系统及PLC操作控制系统组成。市面的平面网专机一般只能焊长形或正方形的平面网，本机器除正方形、长方形外，还可以焊接三角形、圆形，甚至其他异形平面网。1.本机采用日本松下智能微电脑和可程控制器，龙门焊接机器人，实现了纯数字化量的设定，选用世界名厂元器件，确保设备能长期稳定可靠地运行。2.多个焊接机头置横梁上，配有滑轨，可左右移动，龙门焊接机器人经销商，便于调节焊点间距离，适用多种工件的焊接。组合灵活:多组气缸的动作顺序可以通过改变参数任意组合，多达1000多种.3。焊机电****加压动作系用压缩空气实现焊接压力稳定，每个电****压力单独可调，每个气缸行程可单独调整(0-50mm)。上电****作垂直移动完成焊接过程，并具有前后平滑调节的工作距离，下电****模具安装可作左右方向调节，模具安装方便简捷。可选配自动化送料装置:本机器除人工排线外，其余步进送料，组合焊接等为全自动进行，节省人工，效率较手工送料更高，可同时焊多组模具.自动送料装置特点:1.采用下顶上压的工作方式，下顶机构（下电****）采用N组大缸径气缸推动，气路完全*，上压（上电****）采用N组气缸推动，气路完全*，上述下顶或上压机构的安装方式皆为固定式。2.采用自动步进或变频电机送料架送料到焊接位，每步进一次焊接一次，总共步进为N级焊完整个产品。3.本设备采用双工位的焊接方式，有左右两套自动步进送料架，左进右出或右进左出的工作方式，自动送料架由步进电机或司服电机驱动机械齿轮转动，靠光电元件检测*。4.本设备整机工作程序可修改，相关动作时间可以在输入密码的前提下方可修改。应用行业：适用于多点碳钢，低合金钢、不锈钢、镀锌、镀镍等合金线材的交叉焊接。