精冲模具设计、精冲模具、华鑫铆接机械厂(查看)

2、据统计，有20~25%的人身事故发生在模具的安装、调整和机床检修*过程中，其中大多数发生在25~100吨的机床上，而且多为伤手断臂的*事故，甚至有*事故发生的。

发生这些事故的原因大概有三个

一是这些机床多为脚踏开关操作的刚性离合器双飞轮结构，又没有大型冲床上设有的电动寸动机构。调整滑块时，人工盘动飞轮较16吨以下的冲床费力得多，操作者往往违反安全规定，采用点动电机的方式使滑块下滑。由于双飞轮传动系统的惯性较大，（一旦全速转动起来，断电后，若是空转，还要转动数分钟才能停止，若是启动了滑块，也能连冲数十个冲程。）所以在飞轮看起来转得很慢时身体进入滑块下的危险区，也会发生伤人事故。

二是在安装模具过程中，所有现在已知的安全保护装置均不起作用，但此时*都必须进入滑块的危险区才能顺利作业，且操作者的注意力一般均集中在模具上，一旦在飞轮未停时误碰触脚踏，便会出事。

三是从事这类工作的人员，大都是技术素质较高，又不直接从事冲压零件作业的模具调整工，精冲模具制造，机床维修工、质量检验员、模具制造试模工等人员，他们的工作对象，不象冲压工那样专一，往往是本单位的一批冲床，精冲模具厂家，所以对每台机床的操作性能和要求，不可能象操作工那样熟练，再加上这些工作不象冲压零件那样具有规律性，一旦配合不当，便会出事。

YK系列液压框架式精冲机机身采用全钢焊接框架结构，斜导轨导向、精度高、刚性好，*偏载能力强。齿圈缸及反压缸分别置于滑块与工作台之中，结构紧凑。

产品特点

*，采用精冲工艺，从原材料中直接获得成品零件，****工效数十倍。 　

由于冷作硬化，零件的剪切面具有很好的*性及*腐性。

零件精度高，具有垂直、光洁的剪切面，互换性好。

机床特点

液压系统采用****的插装阀集成系统，动作灵敏，精冲模具，工作可靠。系统采用双泵供油驱动，****1效率。

电控系统采用进口PLC控制，精冲模具设计，设有调整、单次、连续工作方式。设有自动顶件、自动吹件功能。配置送料机构，可很方便地实现自动冲裁。

设备性价比*稳定，操作方便。

清洗时应注意以下几点;

①一般液压机清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。但是，不能用煤油、汽1油、酒精、蒸汽或其他液体，****液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。

②清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为50-80℃时，液压机内的橡胶渣时容易除掉的。

③清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，以利清除管路内的附着物。

④液压泵间隙运转有利于****清洗效果，间歇时间一般为10-30min

⑤在清洗油路的回油路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网；清洗后期改用150目以上的滤网。

⑥清洗时间一般为48-60h，这要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。

⑦液压机为了****外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要继续运转，直到温度恢复正常为止。

⑧液压机清洗后要将回路内的清洗油排除干净。