PE色母粒厂商_顺鑫隆(在线咨询)_PE色母粒

塑料着色剂的基本要求：

（1）良好的耐热性（热稳定性）

（2）良好的耐光性（光稳定性）

（3）良好的分散性（即要遮盖率大）

（4）要无迁移性（包括耐溶剂性）

（5）要有很好的着色力

色母具有分散均匀、着色性好、，易混和、经济实惠的特点；并且不会造成色粉的污染问题，因此很适合和塑胶树脂一起直接添加于供料漏斗中或以预先搅拌的方式将色母和树脂*在滚桶或掺混机中搅拌混和。

色母粒用色料的要求色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。（2）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，PE色母粒厂家，材料成本****。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。（3）应了解色料的其他性能，PE色母粒厂，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，PE色母粒，要求色料应*；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。

色母料生产工艺流程有三种方法：

　　油墨法：配料搅拌→粗色浆→三辊研磨→细色浆→二辊塑炼→挤出造粒

　　冲洗法：细色浆→冲洗→蒸发→浓缩料→干燥→加入载体→挤出造粒

　　捏合法：配料→捏合→浓缩物料→二辊塑炼→挤出造粒

　　例如：PE、PP色母料配方：*时，颜料：分散剂:载体三者比例为：(3-1)：(1一3)：6;若是红色时，则三者比例为(3一1)：(3一5)：4，PE色母粒厂商，而对于PS、ABS色母料，红色时，三者比例为：(2-1)：(1-2)：7等。

　　色母料添加量一般在5份以下。

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