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冷冲模具的导套的机械加工顺序安排

车端面－车外圆－钻孔－镗孔－磨孔。其中内孔的精加工应在外圆表面的精加工之前进行。

冷冲模具的导套的加工阶段的划分

整个加工过程划分为：粗加工、半精加工、热处理、精加工四个加工阶段。

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东莞市金盘模具配件有限公司一家****生产加工高精密模具配件公司，主要经营螺牙型芯，化妆品镶件，医疗器械镶件，笔模型芯，齿轮齿条，锁模扣等产品，还承接数控CNC车床加工，精密螺牙研磨，内外圆磨加工，镜面放电加工，CNC加工中心等。

为了保证动、定模板上导柱、导套安装孔的位置精度，根据实际加工条件，可采用坐标镗床、双轴坐标镗床进行加工。若无上述设备且精度要求较低的情况下，也可在卧式镗床或铣床上，将动、定模板重叠在一起，广次装夹同时镗出相应的导柱和导套的安装孔。

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自润滑导套定制成套性是什么意思呢？

自润滑导套定制的成套性包括两个方面:一是冲模零件的成套性;二是冲压工序的成套性。

冲模零件的成套性，就是毛坯成套地供应，初加工和二次加工成套地投人和交出，一套冲模由一个钳工小组负责精加工至装配完成。冲压工序的成套性，是指一个冲压制件各工序所需要的几套冲模，“成套”地由一个调整小组负责调整。

一个自润滑导套定制的成品，往往不只是由一套冲模就能完成的，有的需两套、三套甚至更多的冲模来完成。在调整过程或制造过程中，前后工序的冲模有不可分割的联系，因此在调整中必须保持工序的成套性，数道工序的冲模应由一个调整组负责顺序地进行完整的调整。

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