陶瓷窑脱硝设备,重庆陶瓷窑脱硝,金牛脱硝

广州金牛脱硝技术开发有限公司专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。集环保设备的研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业，用更节能、更简便、更实用、更好用、更*、更适用的环保科技产品将*、*、有臭、有异味等高分子污染物*分解氧化还原为无1毒、无害、无味的低分子成份，净化的目的是质的转变，而非物理转移，为****环境而努力。主营玻璃窑烟气脱硝、陶瓷窑烟气脱硝、窑炉烟气脱硝、水泥窑烟气脱硝、化工厂烟气脱硝和锅炉烟气脱硝等业务，欢迎大家前来咨询！

上锅厂低NOx燃烧技术有什么特点？

在燃烧过程中降低NOx的生成的主要手段是采用分级燃烧，降低燃烧区域的氧浓度和降低火焰温度。上锅低NOx燃烧技术设计的基本理念是将低过量空气燃烧、空气分级燃烧和特殊设计的低NOx燃烧器相结合，在挥发氮物质形成时、非常关键的早期燃烧阶段中将O2降低，从而达到它把整个炉膛内分段燃烧和局部性空气分段燃烧时降低NOx的能力结合起来，在初始的富燃料条件下促使挥发氮物质转化成N2，因而达到大幅度降低NOx排放的目的。

上锅低NOx燃烧技术在燃用设计煤种的情况下，机组负荷BMCR工况下锅炉的NOx排放浓度保证值可达到不超过200 mg/Nm3（O2=6%）；机组负荷大于60%BMCR工况下锅炉的NOx排放浓度保证可达到不超过250 mg/Nm3（O2=6%）。

为什么低氮燃烧技术在低负荷时NOx的排放不易控制？

一般而言，为了保证汽温，锅炉在低负荷运行时通常会适当****燃烧时的过量空气系数。过量空气系数的****使得燃烧中氧量偏高，分级燃烧效果降低，也就是没有有效发挥空气分级的特点以降低NOx的排放，重庆陶瓷窑脱硝，这是锅炉低负荷时NOx不易控制的主要原因。

另外，当机组在低负荷运行时，即使不参与燃烧配风的二次风门全关时，风门挡板仍留有一定的流通空隙，以保证约10%左右的二次风通过，冷却该燃烧器喷嘴。但由于锅炉在低负荷运行时，总的运行风量较小，而燃烧器停运风门全关时流通空隙的结构，冷却风量占燃烧风量的比例在低负荷时明显增加，低负荷运行时的主燃烧器区域的低氧量无法保证，分级燃烧效果降低，因此低负荷控制NOx的效果不明显。

广州金牛脱硝技术开发有限公司汇聚了大量具有丰富经验从事环保工作的高技术人才，利用当代新科技成果，开发了具有自主知识产权的新一代高新技术产品，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。产品技术成熟，运行可靠性好，主要性能指标达到国内水平，陶瓷窑脱硝价格，处于行业前列地位，在废气治理实践中取得优异成绩，创造了良好的社会效益、环境效益和经济效益。主营窑炉脱硝技术、水泥窑脱硝技术、化工厂脱硫脱硝工程、水泥窑脱硝运行系统、化工厂脱硝运行系统和玻璃窑脱硫脱硝工程等业务，陶瓷窑脱硝厂家，欢迎大家前来咨询！

水泥窑烟气脱硝烧成系统技术方案

1、窑头低氮煤粉燃烧技术方案

（1）窑头燃烧器采用一次风量小于6%的低氮节能燃烧器，采用低氮煤粉燃烧控制技术，降低回转窑内热力型NOx生成量。

（2）优化窑头煤粉输送系统，****窑头煤粉输送的气固比，降低窑头煤粉输送的风量，降低燃烧型NOx的生成量。

（3）控制窑头燃烧器火焰的高温动态时间，减少氮气和氧气在高温区的反应时间。从NOx的反应时间，陶瓷窑脱硝设备，反应温度，反应介质上控制回转窑内NOx的生成量。

2、分解炉高强还原燃烧控制技术方案

（1）窑尾煤粉燃烧系统技术方案：

优化窑尾煤粉输送系统，****窑尾煤粉输送的气固比，降低窑尾煤粉输送的风量。

采用**强旋流扩散型窑尾煤粉燃烧器，优化窑尾燃烧器的安装位置，使扩散的煤粉以一定速度旋流进入*还原区，****煤粉的分解效果，以产生****多的还原气氛。

（2）三次风管技术方案

窑尾脱硝烧成系统在分解炉形成的*还原区是有三次风管与窑尾烟室缩口之间的位置形成的，因此，对于三次风管的位置有一定的要求，三次风管的位置在分解炉形成*还原区的上部。

（3）四级下料管技术方案

窑尾脱硝烧成系统需对四级旋风筒下料管在分解炉下料点的位置需要进行优化，四级旋风筒下料管对分解炉下料点位于三次风管之上，高于三次风管0.5米以上，将每列单管下料，更改为双1管下料，每单列增加一套分料阀、翻板阀、撒料箱及相应的下料管延长。其目的是将相对低温物料下移，吸收还原区高温，凝聚窑气中析出的碱硫等*成分，****结皮的发生。

当 SNCR 系统氨水喷入量过大，氨水和空气混合物达到一定水平的时候，就可能会引起爆1炸，同时爆1炸的*力十分巨大。 为避免此类事件再度发生，我们做出如下****措施：

1) 责成 3 号线脱硝工程承建单位强制设定氨水喷量上限并建立氨水用量和窑系统参数之间的连锁关系。

2) 当氨水用量每增加 200L/h 时，要求有关人员必须对喷氨系统全1面检查。

3) 当氨水用量增加至设定上限时， 立即停止喷氨，对氨水喷枪喷头进行检查。

4) 保运人员进行窑系统设备巡检、工艺巡检以及处理故障时，应降低脱硝系统喷氨流量或短时停止喷氨。