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构成导柱和导套的基本表面都是回转体表面,按照图示的结构尺寸和设计要求,可以直接选用适当尺寸的热轧圆钢作毛坯。为获得所要求的精度和表面粗糙度,加工导柱时采用双尖*装夹;加工导套时采用卡盘或心轴*装夹,车削加工。由于导柱、导套要进行渗氮、淬火等热处理,硬度较高。因此,导柱、导套的配合表面的精加工方法采用磨削。零件的磨削加工安排在热处理之后。精度要求不高的表面可在热处理前车削到图样尺寸。

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冲压模具导柱与导套之间的间隙应该是多少是好的?

导向零件导柱和导套是应用****广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有良好的配合间隙。外导柱0.000外导套0.04为了保证凸凹模的良好配合间隙,一般T在0.3-0.5mm时,内导柱公差-0.01至-0.015,内导套公差0至-0.005。T在0.1-0.3mm时,内导柱公差0至-0.002,内导套公差0.003至0.005。以以上为薄料选用原则。

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磨削导套时正确选择*基准,对保证内外圆柱面的同轴度要求十分重要,如果导套工艺过程是在外圆磨床上完成,利用三爪自定心卡盘夹持外圆柱面,可以避免由于多次装夹所带来的误差,容易保证内外圆柱面的同轴度要求,但每磨一件都要重新调整机床,因此,这种方法只宜在单件生产的情况下采用。如果加工数量较多的同一尺寸的导套,可以先磨好内孔,再把导套装在专门设计的锥度心轴上,以心轴两端的中心孔*(使*基准和设计基准重合),借心轴和导套间的摩擦力带动工件旋转,磨削外圆柱面,也能获得较高的同轴度要求,并可使操作过程简化,生产率****。这种心轴应具有高的制造精度,其锥度在1/1000?-1/5000的范厨内选取,硬度在60HRC以上。

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