电加热导热油炉|天津奥德机械公司|电加热导热油炉报价

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普通锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾*冒出，成为污染的重要来源；二是煤渣燃烧不充分，能源浪费****为严重。纯*再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较，有着对的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%，比链条式自动化锅炉节煤25%。由于纯*再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统，比传统锅炉节电40%，挥发份可实现90%以上的燃烧和利用，而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右，有22%的*排向大气层，纯*再节能旋流技术使灰渣燃烧率达到了97%，而传统锅炉煤渣的燃烧率只有80%左右，正是由于这些原因，电加热导热油炉，纯*再节能技术可使炉温从原来的1200℃****到1500℃左右，*实现了节电、节煤。

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停炉操作

正常停炉

暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。

1）临时停炉（短时间停炉） 手烧炉炉排用少许湿煤压住红火后，开炉门、关鼓风及烟囱挡板，维持炉膛余火；链条炉排继续向炉内推煤5~10分钟或炉排走进400毫米左右，然后关鼓风、引风，关烟囱挡板，维持炉膛温度。循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，手烧炉排扒开火堆，关炉门、开鼓风、烟囱挡板，恢复燃烧。链条炉排则先开烟道挡板和引风机，然后开启鼓风机，使炉膛升温，等前拱处温度升高后开动炉排，恢复燃烧。

2）较长时间停炉（一般在8小时以上） 当需要停炉8小时以上时，手烧炉排因炉膛较小，关闭风机和烟道挡板后，要用较厚的湿煤压住红火，停炉其间应有人值班，保留火种不让其熄灭。如湿煤自燃，要重新压上湿煤。链条炉排则停鼓、引风机后，加厚煤层并走入炉排800~1200毫米。冬季如气温低，炉膛冷却过快，可适当在停炉期间开一下鼓风、引风，将煤引燃，然后再进一些新煤，不能断火种。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至100℃以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再“扬火”恢复燃烧，如油温已降至100℃以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。

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检修停炉（熄火）操作

1）手烧炉排正常停炉操作顺序

a）逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，当负荷停止后，停止供煤、送风，然后再停引风。

b）关闭炉门、灰门、烟道挡板，****锅炉急剧冷却。

c）当炉体压力表降为零，热传导液温度降至150℃以下时，打开炉门、灰门、烟道挡板，加强自然通风冷却。

d）锅炉内热传导液放入储油罐，锅炉供热管道等采取隔绝措施，然后打开检查孔，电加热导热油炉厂家，用蒸汽冲洗，清除焦垢和杂质等。

2）链条炉排的正常停炉操作顺序

a）关闭煤斗下月形挡板，煤闸板放低到30~50毫米，有利于空气流通，避免烧坏闸板。

b）降低炉排速度，减少鼓风、引风，电加热导热油炉报价，待炉排上煤基本上燃尽后，关鼓风、引风。

c）继续转动炉排，将灰渣除净。

d）待炉体压力降为零，热传导液温度降至70℃以下时，将锅内热传导液放入储油槽，炉体与其它炉、管道可靠隔绝，然后打开检查孔，电加热导热油炉价格，用蒸汽冲洗，清除焦垢、杂质。

3）型煤炉正常停炉操作比较简单，停止加煤，关闭烟挡板，减弱燃烧，直至灭火。