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SCR 脱硝技术相比较， H2O2 脱硝技术表现 出较强的竞争力， 但同时也存在一些问题:

( 1) 高温段喷入 H2O2 脱硝， 研究过程中大多 以转化率作为一个衡量指标， 并没有涉及脱硝效率。

目前， 该技术仅达到中试阶段， 尚没有工业化运用。 实际燃煤烟气中 SO2 是否消耗 H2O2， 从而增加运行 成本仍需要进一步的研究和探索。

（2) UV 本身能耗较高， 如何降低 UV 能耗， 提

H 2O2 脱硝效率是亟待解决的问题。由于电厂烟 道均为钢结构，陶瓷窑脱硝设备， UV 装置在烟道中与 H2 O2 喷入方式 如何匹配是该领域研究的*。

( 3) 虽然 H 2O2 洗涤脱硝工艺目前已经在 3MW 机组上试验成功， 且经济性和效率均优于 SCR 脱硝工艺。但是， H 2 O2 洗涤脱硝技术副产物*回 收及储存安全性值得考虑， 且该技术尚无在大型燃 煤机组上实施的经验， 运行可靠性和稳定性需要进 一步的考察和验证。

脱硝系统的反应器是布置在省煤器与空气预热器之间，锅炉燃烧产生的飞灰将流经反应器。为****反应器积灰，每层反应器入口布置有吹灰器，陶瓷窑脱硝多少钱，通过吹灰器的定期吹扫来清除催化剂上的积灰。

公用系统氨气的制备过程实际上是液氨的气化过程，液氨存储在液氨储罐中，引自机组的蒸汽通过氨站蒸发器的加热器对液氨进行加热；液氨受热蒸发气化成氨气，通过蒸发器后的调节阀可控制缓冲罐内的压力；蒸发器内的压力和温度可通过调节液氨调节门和蒸汽调节门来控制。

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SCR背景介绍

燃煤锅炉烟气排放所含的氮氧化物，是空气污染的重要前体物，控制燃烧锅炉烟气排放的氮氧化物(NO*量是各国环保法规的*。选择性催化还原（SCR，Selective Catalyst Reduction）是目前烟气脱硝的主流技术。通过在烟气中注入还原剂氨或尿素的热解水溶液，其主要成分NH3在催化剂的作用下选择性的(不发生NH3的氧化反应)与烟气中的NOx（其中95%是NO）发生化学反应，生成对环境无害的N2和H2O。

燃煤电厂SCR脱硝系统的常见问题

氨逃逸造成空预器堵塞严重对于欧美日等国的燃气电厂，长治陶瓷窑脱硝，氨逃逸量主要是排放限制的问题。然而，对于以燃煤为主要能源的我国电厂，氨逃逸的高低影响着脱硝过程的成本，过量喷氨不仅仅不会****脱硝效率，反而会与烟气中的SO3反应生成*1氢铵(简称ABS)，ABS在一定温度区间呈高粘性液态物质，尤其是低温低负荷运行状态下，由于没有有效的氨逃逸监测手段，****易造成喷氨过量，使得大量ABS凝结于SCR下游空预器换热面的冷端，吸附烟气中的粉尘形成板结状铵盐，大大降低了空预器的换热效果。严重时造成空预器堵塞，引风机负荷上升甚至失速，影响锅炉的运行安全和燃烧效率。电厂必须停炉清洗空预器，造成较大的经济损失。