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广州金牛脱硝技术开发有限公司自2000年成立以来，重庆陶瓷窑脱硝，由****初的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘，再到现今****SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来，通过我们对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等****技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加****。主营模块化脱硝设备、SNCR脱硝系统、SNCR烟气脱硝、印染厂烟气脱硝、火电厂烟气脱硝、玻璃窑烟气脱硝和陶瓷窑烟气脱硝等业务，欢迎大家前来咨询！

SCR烟气脱硝反应原理

本工艺方案设计采用选择性催化还原法（SCR）脱硝系统处理焦炉烟道气废气，陶瓷窑脱硝多少钱，工艺废气处理后满足《炼焦化学工业污染物排放标准》达标排放要求，工艺设计采用的脱硝还原剂有效成份为NH3。在SCR反应过程中，通过还原剂氨可以把工艺废气中的NOx转化为空气中天然含有的氮气和水，反应过程中主要的化学反应方程式如下：

4NO 4NH3 O2?4N2 6H2O (1-1)

2NO2 4NH3 O2?3N2 6H2O (1-2)

SCR烟气脱硝工艺流程：

本脱硝方案中的氨源采用20%wt的氨水，来自界区的氨水经管道过滤器后通过调节阀控制流量后进入氨水蒸发器蒸发为氨气和水蒸汽的混合气，蒸发器所用热源为低压（0.5Mpag）蒸汽，氨气蒸汽混合气和加热后空气在氨空混合气混合为不高于5%NH3的氨空混合气，由喷氨格栅X1001喷入烟道与工艺废气混合均匀，然后进入SCR脱硝催化剂保护装置分级过滤器X1002除去焦炉烟道气的颗粒物，混合充分的含氨烟道气进入SCR反应器R1001进行选择性还原反应过程，氨与氮氧化物反应生成氮气和水，反应生成的水和氮气随烟道气尾气排出。SCR 反应器操作温度控制在在250℃-400℃，温度测量点位于SCR 反应器前后的进口管道上，出现250-400℃温度范围以外的情况时，反应器入口温度信号将连锁自动关闭氨水快速切断。

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低NOx燃烧低过量空气技术有什么优缺点？

使燃烧过程尽可能在接近理论空气量的条件下进行，随着烟气中过量氧的减少，可以*NOx的生成。这是一种****简单的降低NOx排放的方法。一般可降低NOx排放15～20%。但如炉内氧浓度过低（3%以下），会造成CO浓度急剧增加，增加化学不完全燃烧热损失，引起飞灰含碳量增加，燃烧效率下降。因此在锅炉设计和运行时，应选取****1合理的过量空气系数。

另外当锅炉设计时按照较低的过量空气系数时，如果实际运行无法达到设计选取的过量空气系数（实际运行高于设计值），会导致通过锅炉各受热部件的烟气流速偏离设计值，因此将无法到达设计的换热效果和受热面防磨性的要求。

因此必须将降低NOx和****燃烧效率相结合，在相应的低过量空气系数降低NOx排放的同时兼顾锅炉整体受热面的设计，陶瓷窑脱硝设备，优化整体锅炉的运行性能。

什么是SCR烟气脱硝技术？

SCR烟气脱硝技术即选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction，简称 SCR），是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂，利用催化剂(铁、钒、铬、钴或钼等碱金属) 在温度为200-450℃时将烟气中的NOx转化为氮气和水。由于NH3具有选择性，只与NOx发生反应，基本不与O2反应，故称为选择性催化还原脱硝。在通常的设计中，使用液态纯氨或氨水（氨的水溶液），无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，****后利用喷氨格栅将其喷入 SCR反应器上游的烟气中。