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模具热处理后硬度不足原因及解决办法

模具热处理时是****性能的重要方式，其中硬度必须合格，这同时也是非常重要的力学性能指标，模具热处理后硬度不足或硬度不均将使模具*性及疲劳强度等性能降低，导致模具早起失效，不仅缩短了模具使用的年限，也对使用的流畅度造成了影响。

1.产生原因

1)模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。

2)模具钢原始*中碳化物偏析严重或*粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

3)模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化*不良。

4)模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

5)模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。

6)模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。

7)碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。

8)模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。

9)回火不充分及回火温度过高等。

针对以上问题，中华标准件也专门请假了****人士，为大家出招。

1)正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。

2)加强原材料检查，确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理，确保获得良好的*。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。

3)严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理*。

4)热处理前应*清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。

5)正确制订模具淬火加热工艺参数，确保相变充分，以大于临界冷却速度的冷却速度进行快速冷却，购买五金模具零配件，以获得合格的金相*。

6)正确选用淬火冷却介质和冷却方式，五金模具零配件多少钱，严格控制分级与等温温度和时间。

7)要严格控制碱浴水分含量，对长期使用的淬火冷却介质要经常进行过滤及定期更换，并保持清洁，定期检测其淬火冷却特性曲线。

8)对尺寸大的模具，适当延长浸入淬火冷却介质的时间，****模具出淬火冷却介质的温度过高。

9)模具淬火后应及时、充分回火，并****回火温度过高。

10)对硬度要求高的模具可采用深冷处理(如-110~-196℃)。

11)进行表面强化处理。

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标准模具配件凸模的调用技巧

模具配件凸模又叫冲针、冲头 、阳模、上模等，凸模是模具中用于成型制品内表面的零件。主要功能用于成型制品内表面零件。凸模是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。

标准凸模主要包括5种刃口截面形状，其中圆形刃口截面形状相对比较简单，只有一个直径参数。而其他几种刃口截面形状涉及到长度(P)、宽度(W)、圆角(R)等多个参数，每个参数都有一定选择范围，还要考虑冲裁间隙注橡机，因此模具设计人员在选择标准凸模时需要花费大量的时间查询资料，校核刃口截面形状参数。

标准凸模刃口截面形状用、逻辑、数据库类的函数，且具备很强的数据筛选、调用功能。充分利用这些函数，制作一个具备判断、查找功能的部件族表格，就会使标准凸模的选用变成一件十分轻松的工作。

由于凸模的直径与所冲板料的厚度有关，凸模与凹模之间会有一个间隙，间隙值通常是料厚的6%—8%，凸模刃口的截面尺寸经常会精l确到小数点后两位，这样就造成了标准凸模规格代号很长，甚至达到近百个字符，在设计完成后填写零件清单时工作量巨大，花纹输送带而且非常容易出错。