供应吸塑托盘,吸塑托,信德吸塑托定制厂家

半泡罩吸塑包装：是指用两张泡罩将纸卡与产品封装在一起，吸塑托，但有部分会露在外面的包装形式，需要人工

剪去多余部分。半泡罩吸塑包装的特点是视觉效果好，可以让用户能够直接触摸到产品，缺点是效率很低

，并且成本很高。

对折泡罩吸塑包装：是指双泡罩的一边在吸塑成型时连在一起，对折以后形成双泡罩的底和面。对折泡罩

吸塑包装的材料可以选择PET硬片，非常环保。

识别吸塑产品材料的方法

在吸塑包装厂常用的材料有PP、PET、PVC、PE等。

PVC材料特征：是一种吸塑包装使用****多的材料之一，价格相对适中，韧性较强，塑造性好，但如果遇到低温天气时会使得产品变脆，容易*裂。

感官鉴别：外观与EVA****为相似但有弹性。

燃烧鉴别：燃烧时会冒黑烟，离开火种就会灭，印刷吸塑托盘，燃烧时表面呈黑色，没有熔融滴落现象。

制作生产模具：

样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，*性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，*性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具*性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，包装吸塑托盘，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，供应吸塑托盘，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天