吸收塔除雾器构造|济南新星(在线咨询)|除雾器

管束除雾器：

除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。

　　●除雾器是烟气脱硫工艺中的关键设备，从除雾器的设计到除雾器的制造，都必须严格满足烟气脱硫系统运行工况的参数变化要求，将参数放大到恶劣运行工况时的值。

　　●除雾面积的计算要保证理论计算值的1.4倍，因为它是除雾效率好坏的基础，一般表现在除雾器的叶片片型（两通道或三通道）、叶片宽度（或过流长度）、叶片布置数量。

　　●除雾器冲洗系统非常关键，在工艺水平衡的条件下，冲洗方式的设定值接影响冲洗效果（包括冲洗开启程序、水压设定、喷嘴型式和布置等），冲洗效果好坏也直接影响除雾器的除雾效率。

　　●临界流速是整个烟气脱硫工艺满足除雾器除雾效率的计算依据，在此基础上可以优化设计，脱硫塔除雾器生产厂家，以尽可能降低工程造价；除雾器在超过临界流速的工况运行，*带水负荷，容易形成二次带水。

　　●对于煤质不稳定的运行工况，除雾器不仅要捕集含有浆液的液滴，也要捕集含有粉尘的液滴。

　　除雾器的组件要能保证当烟气脱硫工艺发生联锁失误而导致除雾器运行环境温度达到120℃及以上时，且在连续运行20分钟以上后除雾器单元变形而不脱落；或冲洗系统发生问题时，吸收塔除雾器构造，冲洗效果不好出现的叶片结垢、堵塞使除雾器发生过载而不脱落。这就需要按恶劣运行工况的要求进行特殊设计，这一点是济南新星环保与其它除雾器制造商的重要区别。

****管式除雾器装置原理

吸收塔喷淋后的净烟气首先经过****管式除雾器，烟气中含有大量的雾滴，雾滴由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成，大量的细小液滴与颗粒在经过****管式除雾器的旋流板时，与旋流板叶片发生碰撞，烟气中的小颗粒雾滴经过碰撞聚集成为大颗粒，同时在旋流板叶片上形成液膜，烟气中的粉尘与液膜碰撞后收集下来，液膜厚度逐渐增加从叶片脱离向下流入吸收塔浆池，实现除尘除雾的作用。烟气经过旋流板后，除雾器，运动方向由原来的垂直向上运动变成旋转上升运动，未被旋流板收集的雾滴在旋转运动过程中受离心力的作用向气旋筒表面运动，气旋筒表面同样是存在均匀的液膜，运动到液膜表面的雾滴及粉尘同样被收集，从而进一步达到了除尘除雾的作用。

一般经过三级旋流板除尘除雾后，可以使得烟气中的雾滴含量降至30mg/Nm3，折流板除雾器材料，粉尘浓度降至5mg/Nm3。

管束除雾器安装方案及措施

1、除尘器梁顶，周边支承圈板顶面，满铺5mm氯丁橡胶胶板；

2、胶板顶面铺设承重格栅；

格栅与脱板之间不应存在间隙，如格栅与胶板之间存在间隙的，应补一层氯丁橡胶胶板，确保格栅将胶板压实状态；

承重格栅之间应紧贴布置；格栅之间应格栅形变造成无法紧贴的，应保证其之间间隙不大于10mm；

承重格栅间隙不应与胶板之间间隙重叠。如确实发生重叠的应在间隙重叠位置增加一层胶板。新增胶板与格栅之间压实长度不小于500mm；

3、在承重格栅顶部铺设下封闭板，并将下封闭板*（塑料）焊接；

下封闭板自塔壁周边向中心区域铺设；

已完成组装的标准模块作为*点，在中心位置附近安置，并与相邻的下封闭板进行（塑料）焊接*；

下封闭板之间的缝隙应紧密贴合，缝隙宽度应小于2mm；当无法保证缝隙宽度时应采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接封闭；

下封闭板的缝隙应尽可能通过封装板位置的相对调整，保证尽可能少的大宽度缝隙的出现，缝隙宽度应不大于20mm；如出现缝隙宽度大于20mm时，应在此缝隙处上下均焊接合适宽度的厚度3mm的PP密封条焊接封闭。

下封闭板的焊接应注意采用封闭焊接方式，即间断焊接或单层焊接，保证焊接后的剩余缝隙宽度小于2mm即可满足要求，不可出现密封焊接，****因运行中出现大量积液无法排出造成设备运行重量增加。

4、在上部封闭板圈板顶上满铺5mm氯丁橡胶胶板；

5、*安装除尘器单元，安装上封闭板；

从四周向中心安装除尘器单元，除尘器单元与底板*孔焊接*。

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