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牡丹籽油的精制工艺

牡丹籽油精制采用物理和化学方法相结合。其精炼采用DB-1T小型****食用油精制设备精制而成。它由DBYL-4.5自动渣过滤器过滤。使用YG1-120NA型有机载体锅炉进行加热。模型传热油用作热载体。碱的类型用于脱酸，粘土类型脱色。

精炼过程

透明油脱胶脱酸脱色除臭精制油

脱胶

发油中的胶体杂质主要是磷。磷脂等明胶的存在不仅降低了油的质量，而且在碱脱酸过程中****了油与碱液之间的过渡乳化，增加了分离皂苷的难度，增加了中性剂的损失。油。因此，应首先将其删除。

在搅拌下将水合脱胶加热至60℃，加入油中磷含量的4-5倍的沸水，水温略高于油温。如果需要，通过0.2％-0.3％的油溶解在水中的盐可以****水合作用。加水是水化****重要的阶段。有必要仔细控制加入的水量，水和油的温度，混合和加水的速度。保湿时， 牡丹籽油配套设备出口，一定要用勺子取样并在锅中观察。保持加入的水量和加水的速度。 当加入水时， 牡丹籽油配套设备，当橡胶颗粒开始聚集时，混合物开始缓慢搅拌并将温度升高至75℃。当液体表面显示明显的油路时，停止搅拌，并允许混合物 冬天需要3-4小时和4到5小时。 在水化油脚与油脂分离之前，释放油脚，脱胶油进入下一步骤。 牡丹籽油含有较低的磷脂，并且在生产中不必单独脱胶，并且可以通过脱酸程序保持在一起。

热水热水高水箱

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真空系统

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食用油加工设备进行第二次碱炼的操作步骤是脱酸和脱脂。

脱酸即脱除油脂中游离脂肪酸的工艺过程， 也是使用食用油加工设备进行油脂精炼的主要工序。其脱除方法主要有化学和物理方法， 油厂中常用碱炼法除去油脂中包含的这类杂质，即用碱来中和油脂中含有的游离脂肪酸， 生成皂从油中分离。该法简单易行，且脱酸效果较好。

食用油加工设备油脂二次碱炼又称为复炼。适用于用劣质的油料制取的色泽深、杂质多且游离脂肪酸含量偏高的毛油用食用油精炼设备进行精炼。进行头一次碱炼时需测定毛油酸值， 加碱量可用理论碱量的65%～70%， 碱液浓度一般用16～20°Be"。加碱中和后分离皂脚， 再取油样水洗后测定酸值。