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超鸿五金精密积****推进公司的转型升级

目前我国的五金电池成型模具行业的竞争力不强。我国的模具行业整体上的还处于世界的初级阶段，没有自己的品牌，也没有技术*能力，在产业链的控制更无从谈起。我国的电池成型模具行业主要存在销售渠道单一性，原材料供应受到一定的制约，资源整合的意识性不是很强。

在这些企业的管理上，现代企业制度还不尽完善，整体结构还比较乱，家族式管理的不当，财务的现金流管理及产品的质量管理还没有达到有效控制。当然正是由于我国的模具行业存在这些问题，所以我们也在不断的探索****的生产经验和管理模式，也不断的探索新的发展道路。学习或引入技术和设备来为模具企业服务。

转型期的五金电池成型模具企业应增强*意识，培养组建****研发团队，大力发展高产品的研发技术，早日实现高产品国产化;优化产业结构，推动产业升级;发展产业集群，增强行业群体竞争优势;稳固*，积****开拓国外市场。

以上电池封口模具信息由东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供，欢迎咨询。

电池成型模具工艺性能要求　　

电池成型模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证电池成型模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏*和淬火变形开裂倾向。

1．可锻性，具有较低的热锻变形*力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2．退火工艺性，球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3．切削加工性，切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脱碳敏*，高温加热时氧化能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5．淬硬性，淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6．淬透性，淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7．淬火变形开裂倾向，常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏*低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8．可磨削性，砂轮相对损耗小，无烧的伤****限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

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