色母粒,兴宏隆,色母粒厂

生产母粒时外观缺陷及解决

生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。

变色

表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均;清机不干净;温度太高;剪切太强。

解决措施

1.严格按照混料工艺，确保混料均匀性;

2.清机完成后年人检杳，确保清机干净;

3.控制挤出温度，****温度过高引起色粉分解;

4.选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切。

塑胶颜料，色母粒，俗称色粉，工业用品，只指赋于塑料各种颜色，以制成特定色泽的塑料制品。塑胶颜料应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，*和安全性等提出了更高的要求，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性 、耐迁移性、wu毒性、耐化学药品性等。

产品功能

塑胶颜料的基本功能，是赋于塑料各种颜色。塑料着色剂应能经受塑料加工成型处理中各项工艺条件 ，以制成特定色泽的塑料制品。在当今激烈市场竞争中，产品外观成为吸引人们眼球产生购买欲望的重要要素，因此着色剂应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，*和安全性等提出了更高的要求，色母粒公司，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性 、耐迁移性、wu毒性、耐化学药品性等。

颜料在塑料中受热变化是有下列因素构成

（1） 颜料因受热结构而分解，例如偶氮颜料因受热偶氮基断裂而变色

（2） 颜料和塑料树脂中添加剂间相互化学作用

（3） 颜料受热溶解在树脂中

（4） 颜料受热后其物理特性及粒径大小发生变化而变化。 颜料耐热稳定性优良品种，可****颜料在受热温度下因分解或晶型变化而导至变色，耐热稳定性是颜料用于塑料着色一个重要应用性能指标，

耐热稳定性指标 因为塑料加工工艺中大部分为热成型工艺，温度在200℃以上，颜料在塑料加工中应用耐热稳定性指标还应注意如下几点：

（1） 颜料在塑料加工中耐热稳定性指标与颜料的使用浓度有关： 有些颜料在不同的浓度下，其耐热稳定性能相差很大，色母粒厂，如颜料紫23用于HDPE着*母粒，低于0.025%耐热性只有200℃.大于0.1% 才有260℃.

（2） 颜料在塑料加工中耐热性指标与应用塑料解质有关：颜料在某一应用解质和某一浓度下的耐热稳定性指标，并不等于其在其它解质下的指标相提并论，例如 颜料紫23在涤纶原液着色能耐260℃/4小时，但是颜料紫23在聚苯乙烯解质中不耐220℃高温.

（3） 值得注意的是在考虑颜料耐高温的同时，还需考虑其受热时间。例如在在EVA高发泡时需耐160℃30分钟，尼龙6和聚酯聚合时，其受热时间为260℃4小时。因此颜料在这些使用情况下需慎重试验后才能选用

（4） 颜料在塑料加工中耐热性指标与钛bai粉的加入浓度有关，一般而言，加入钛bai粉后耐热性指标将会有所下降.

（5） 另一个需要考虑的是被着色树脂本身的热稳定性，树脂受热时由于热降价作用而发生变色如泛黄等。这也会影响颜料在塑料中应用耐热指标.