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天津莱奥德机械有限公司

普通锅炉存在着两大弊端,一是燃烧时有烟雾*冒出,成为污染的重要来源;二是煤渣燃烧不充分,能源浪费****为严重。纯*再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较,电导热油炉供应,有着对的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%,比链条式自动化锅炉节煤25%。由于纯*再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统,比传统锅炉节电40%,挥发份可实现90%以上的燃烧和利用,而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右,有22%的*排向大气层,纯*再节能旋流技术使灰渣燃烧率达到了97%,而传统锅炉煤渣的燃烧率只有80%左右,正是由于这些原因,电导热油炉采购,纯*再节能技术可使炉温从原来的1200℃****到1500℃左右,*实现了节电、节煤。








天津莱奥德机械有限公司

检修停炉(熄火)操作

1)手烧炉排正常停炉操作顺序

a)逐渐降低负荷,减少供煤量和风量,当负荷停止后,停止供煤、送风,然后再停引风。

b)关闭炉门、灰门、烟道挡板,****锅炉急剧冷却。

c)当炉体压力表降为零,热传导液温度降至150℃以下时,打开炉门、灰门、烟道挡板,加强自然通风冷却。

d)锅炉内热传导液放入储油罐,锅炉供热管道等采取隔绝措施,然后打开检查孔,用蒸汽冲洗,清除焦垢和杂质等。

2)链条炉排的正常停炉操作顺序

a)关闭煤斗下月形挡板,煤闸板放低到30~50毫米,有利于空气流通,避免烧坏闸板。

b)降低炉排速度,电导热油炉价格,减少鼓风、引风,待炉排上煤基本上燃尽后,关鼓风、引风。

c)继续转动炉排,将灰渣除净。

d)待炉体压力降为零,热传导液温度降至70℃以下时,电导热油炉,将锅内热传导液放入储油槽,炉体与其它炉、管道可靠隔绝,然后打开检查孔,用蒸汽冲洗,清除焦垢、杂质。

3)型煤炉正常停炉操作比较简单,停止加煤,关闭烟挡板,减弱燃烧,直至灭火。




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点火前的准备工作

1、有机热载炉内、外部的检查和准备,包括:

导热油炉内部残存水已放尽、吹干;炉膛内杂物清除干净;各检查孔、人孔等都已密闭,使用填料符合热载体炉介质要求。

安全附件和保护装置的检查

1) 压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求,无压力时指针回零。

2)液位计放油管阀门处关闭状态,放液管已与储存罐正确联接。

3)温度计及自动记录仪表已校验合格;超温超压报警、自动连锁保护装置已投入,电器控制各接点无异常。

4)燃烧通风设备检查,无异常。




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